VOCs尾氣中（zhōng）所含顆粒物濃度值活性炭（tàn）吸附盒對尾氣的預處理有較（jiào）高的要求，隻有確定進入吸（xī）附（fù）盒的尾氣顆粒物濃度值基（jī）本為零，才能保（bǎo）證活性碳對VOCs的實際吸附效果（guǒ）。此噴漆生產線投產後，采用（yòng）活性炭吸附協同催化氧化（huà）裝置，可顯著減少VOCs排放，檢驗結果見表1。

徐州的一條（tiáo）噴漆生產線，由於最初設計方案環保要求不高，噴漆生產（chǎn）車間隻有潔淨棉層和排出係統，解決VOCs問題不夠徹底，已經不能達到現行排放標準。實際操（cāo）作中，當機（jī）器設備使用一段時間後，活性炭迅（xùn）速達（dá）到飽和狀態時（shí），即終（zhōng）止吸（xī）附，用熱氣旋將活（huó）性炭中的（de）有（yǒu）機物脫附出（chū）去，進行活性炭的再製造。

對於活性炭處理VOCs的實（shí）際效果，國內外都進（jìn）行（háng）了大量的科研（yán）工（gōng）作。以製得粘膠基活性炭（tàn）纖維為基礎，對丁酮的吸（xī）附標（biāo）準及（jí）水（shuǐ）蒸氣解析再造性能進行了T科學研究。用PakWK等m研（yán）究了活性（xìng）炭與鹽酸共M處理苯和甲苯化合物的實際（jì）效果。

大多（duō）數VOC都（dōu）具有毒性，可致突變性和致癌性，對人的身心健康和生態（tài）環境保護構成嚴重的（de）威脅。從1992年到（dào）現（xiàn）在，工業主（zhǔ）題活動的VOC排放（fàng）量以每（měi）年平均68%的速度增長。調查（chá）顯（xiǎn）示（shì），石（shí）化（huà）設備領域是VOCs排放的較大行業 工業來源，K？

對氯堿化工工程項目（mù）生產過程中產生的氯氣廢氣，化工（gōng）廠應建立健全處置管理製（zhì）度，確保 廢氣處理安全高效地（dì）進行。總之，在氯堿化工生（shēng）產過程中進行氯氣尾氣處理，關鍵是要借助堿液（yè）的消（xiāo）化吸收，建立科學合理的尾氣處理係統軟件（jiàn）。

這種思路關鍵在於對氯氣造（zào）成的流程實現操縱，但在現（xiàn）階段實際應用技術水平很高，完成難度較大。為使 氯在運行過程中更好地吸收實際效果，必須對解決操作係統合理配置問題進（jìn）行有效的提升，提高（gāo）係統軟件運行時的可靠性。