PS膠和OC膠（jiāo）均含（hán）有（yǒu）兩種化學物（wù）質，即（jí）丙二醇甲醚和乙二醇甲醚，其成分有很大差別，圖（tú）6表明，兩條生產線VOCs的（de）平均（jun1）濃度均處於較高水平（píng），OC線整年平均濃度為(478~123)×10-6,PS線高些為(489~1280)×10-6。

在生產車間中，VOCs濃度受許多因素影響，如生（shēng）產（chǎn）能力、膠料成分差異、機（jī）械設備密封性能（néng）差異、主要工藝參數差（chà）異（yì）等，這（zhè）些因素（sù）都會導致產品VOCs濃度的波動。同時，對比紅、藍、黑三種色光刻膠的組成發現，其基礎化學成分基本一致，隻有PGMEA等成分存在差異，黑（hēi）膠（jiāo）的PGMEA含量（liàng）比其它兩種膠（jiāo）體少許多，僅占35%~45%，而紅膠、藍膠的含量分別為65%~73%,70%~79%，從圖5中可以看出，丙二醇單甲醚（mí）冰醋

根據我國《公共場所衛生監測技術規範》的規定，檢測所（suǒ）用儀器（qì）為英國華瑞ppbRAE3000便攜式VOCs檢測儀，該儀器具有200種不同（tóng）的氣泡體，能靈活地反映所使用的檢測範圍，達到1×10-9~1×10-2，對TFT-LCD加工過程（chéng）中產生（shēng）的N-羥基甲酰胺、丙二醇甲醚（mí）冰醋酸（suān）酯(PGMEA)、乙酸丁酯、乙二（èr）醇單甲醚（mí）、N-羥（qiǎng）基吡咯烷酮(PGMEA)等化學物質（zhì）進行（háng）檢測。

電子業TFT-LCD在（zài）整個生產加工過程中會使（shǐ）用到很多溶劑(如PGMEA、N-羥基甲（jiǎ）酰胺、等離子等)，導致揮發性有機物大量（liàng）排放（fàng），這類有機物成分非常複雜，主要成分的（de）化學成分沒有國家職業質量標準的限值（zhí）要求和檢（jiǎn）測方法 ,VOCs受到越來越多的關注。

通過對FGD係（xì）統運行全過程中發電機組負荷、原煤含硫量、進出口煙塵總流量及SQ濃度、脫硫高效石膏（gāo）質量、機械設備電耗、水體及需（xū）水量（liàng）、石灰石粉質量及使用（yòng）用量等基本（běn）參數的長期檢測、數據分析，找出主要參數之間的（de）作用規律，確定（dìng）脫硫（liú）高效石膏質量與用量的關（guān）鍵（jiàn）因素，探討（tǎo）在達到環保標準基（jī）礎上，最小限度地實現石灰石（shí）粉質量與用量，確定不同工況下主要參數的最佳分類及調整方法，建立以係統內電耗、耗水量、粉耗、出口SO、濃度、

一般來（lái）說，pH值越（yuè）高（gāo），SO2擴散到液體中的（de）速度越（yuè）快，對流（liú）傳熱係數就越大（dà），有利（lì）於促進SO2的消化（huà）吸收，但很容易造成漿液沉澱（diàn），堵塞係統（tǒng）軟件。熟（shú）石膏中CaCO3摩爾質量越高，硫（liú）鈣比相（xiàng）對增大，使石灰石消耗提高°pH值越小，漿液酸堿度越大，酸（suān）性氣（qì）體SO2難以被消化吸（xī）收，導（dǎo）致脫硫率下降。