OC膜點膠主要（yào）是提升（shēng）一（yī）層，以便更（gèng）好地（dì）平整。

　　防護層，PS光阻施（shī）膠主要是為了改善光透過狀況，提升?LCD飽和度。光刻工（gōng）藝中，OC的主要組（zǔ）分為60%~80%的丙二醇甲醚（mí）冰（bīng）醋酸和5%~30%的二乙二醇甲藥乙醚；而PS光刻工藝中，冰醋酸含量不到1%，乙二醇甲藥乙醚含量超過60%，以及10%~25%的智能單片(EEP)。PS膠和OC膠均含有兩種化學（xué）物質，即丙二醇甲醚和乙二醇甲醚，其成分有很大差別，圖（tú）6表明，兩條生產線VOCs的（de）平均濃度均處於較高水平（píng），OC線整年平均濃度為(4.78~12.3)×10-6,PS線高些為(4.89~12.80)×10-6。結果（guǒ）表明：丙二醇甲醚（mí）冰乙酸和二乙二醇（chún）甲乙醚這兩種化學物質對（duì）生產（chǎn）車間VOCs濃度均有很大的（de）危害。

　　降低生產車間VOCs的關鍵環節依賴於源頭控製，當無法根據替（tì）代物、尋（xún）找原料的低組成、環（huán）境（jìng）汙染（rǎn）小以及（jí）無法對（duì）生產線設備進行徹底封閉處理時，根據選擇的沸石吸咐機器設備對整個目標區域的旋（xuán）風進行收集，然後用沸石轉輪機器設備進（jìn）行集中（zhōng）運輸，這是很好的選擇[15]。工程前期，首先對（duì）3條加工（gōng）工藝生產線（xiàn）安裝沸石滾輪開展示範點建設。圖7為選擇沸石吸咐的機器設備對（duì）總體目標區域的氣旋進行收集（jí），然後根據沸（fèi）石進行吸咐解決，吸咐解決後清潔氣體立即排入潔淨（jìng）室，部分清潔氣體通過電加熱器加熱後，按照再造離心風機對沸（fèi）石進行高溫吸附，脫附後的高濃度有機廢氣排入平屋VOCs解決係統軟件進行燃燒處理。柱（zhù）式沸石吸咐設備的關（guān）鍵部位（wèi）有4個區域：分離區域、再生區域、冷卻區域、加溫區域。解決區是對（duì）清潔間VOCs進（jìn）行吸附的區域；再造區是對附著（zhe）在沸石上的有（yǒu）機（jī）物進行高溫分析和去除的區域；製冷區是將因高溫而不變暖的再造（zào）區冷（lěng）卻至淨化室氣體的區域；而加溫區則（zé）是根據製冷區的加熱氣體加（jiā）熱至再造溫度的區域。1地鐵線路為科學研究這3條線路的VOCs濃度，正（zhèng）在安裝沸石轉。

　　對輪式設（shè）備在維修前、更新改造後全過程（chéng）中及更新改造後運行環節的（de）變化情（qíng）況，進行了分析檢驗。

　　每行設（shè）置3個校驗點(Social1、2、3)，校驗結果（guǒ）見圖8。研究表明，在未安裝沸（fèi）石機械設備的情況下，1,2,3地鐵線路的VOCs均值分別為(6.60,5.32,5.65)×10-6；在運行環（huán）節上，VOCs均值分別為(2.16,2.09,1.62)×10-6；運行（háng）環節上，1,2,3地（dì）鐵線路的VOCs均值分別（bié）為(2.16,2.09,1.62)×10-6；運行環節（jiē）上，1,2,3地鐵線路的VOCs均值分別為(2.09,1.62)×10-6。

　　本文對中國一家TFT-LCD生產製（zhì）造企業（yè）的各個生產車間的VOCs濃度分布進行了（le）科學研究。研究表明，TFT-LCD陣列車間（jiān）VOCs濃度均值最大，CF合成箱車間次之；VOCs濃度在陣列和CF車間VOCs濃度最大（dà），且在生產車間VOCs濃度分布比較平衡（héng）；生產車間VOCs濃度受生產能力、膠料成分差（chà）異、機械設備密封性（xìng）、加工工（gōng）藝主要參數差異等因素（sù）的（de）影響，在車間VOCs的主（zhǔ）要來源是化學物質，如PGMEA、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇單甲（jiǎ）醚、丙二醇甲醚（mí）、二乙二（èr）醇甲藥醚等。

　　在TFT-LCD生產製造車間，VOCs濃度下降的關鍵所（suǒ）在（zài）在於操縱杆操作，加（jiā）了藥沸石吸盤等機械設備後，VOCs減少在生產製造車間實際效果顯著，能去除（chú）大約60.71%~71.33%的工業廢氣，為事後提出減少VOCs的對（duì）策提供了基本的理（lǐ）論依據。