根據（jù）現（xiàn）階段的技術標（biāo）準（zhǔn），活性炭吸附-催化氧化一體化工藝處理被認為是最有發展前途的VOCs解決方案之一。吸附和脫附設備的關鍵是吸附和脫附方法，而活（huó）性炭是（shì）VOCs處理的關鍵。活性炭具有優異的吸附性能，即對不同種類的（de）VOC具有吸附體積大（dà）、性能穩定、吸附實際效果（guǒ）好等特（tè）點。雖然大多數類型的VOC都具有可燃性爆裂的特點，但應根據其不會對活性（xìng）炭產（chǎn）生實際危害的標準要求，選擇其適宜的主要（yào）參（cān）數，如其（qí）最大濃度值應小於爆炸下限的三分之一等，來完成（chéng）脫附再造。徐州的一條噴漆（qī）生產線，由於最初設計方案環（huán）保要求不高（gāo），噴漆生產車間（jiān）隻有潔淨棉層（céng）和排（pái）出係統，解決VOCs問題不夠徹底，已經不能達到（dào）現（xiàn）行排放標準。本發明所述生產流水線的工業廢（fèi）氣主要來自於整個噴塗過程中有機溶劑和原料的蒸（zhēng）發，本發明的有機廢氣的主要成分是揮發物有機物，主要成分是揮發酚，同時也包括噴塗（tú）廠辦公室環境的煙塵。該塗料公司有機廢氣處理的特點有：①采用的原料采購工藝不同，所產生的有（yǒu）機廢氣成分也有差異；②有（yǒu）機廢氣中含有較多的樹狀（zhuàng）臘漆細顆粒，不易（yì）稀釋（shì）液；③工業廢（fèi）氣揮發性較強，需要根（gēn）據現場情況確定機器設備的規格。通過對現場作業（yè）現（xiàn）場（chǎng）區域生產（chǎn）製造條（tiáo）件的剖析核查，確定該（gāi）設（shè）備由過濾（lǜ）係（xì）統、活性炭吸附盒和催化氧化設備組成。前部（bù）為（wéi）二級過濾係統（tǒng），其中一級過慮為油霧過濾裝（zhuāng）置，二級（jí）過（guò）慮為濾棉。經過一番思慮，VOCs進入由活性炭組成的吸附盒（hé），進行VOCs吸附（fù）解吸。實際操作中，當機器設備使用一段時間後（hòu），活性（xìng）炭迅速達到飽和狀態（tài）時，即終止吸附，用熱氣旋將活性炭中的（de）有機物脫附出去，進（jìn）行活性炭的再製造。有機物質（zhì）的分離反應在催化氧化室中進行，最終將V0CSR轉化為二氧（yǎng）化碳、水和小分子水有機物。