VOCs尾氣中（zhōng）所（suǒ）含顆粒物濃度值活性（xìng）炭吸（xī）附盒對尾氣的預處理有較（jiào）高的要求，隻有確定進入吸附（fù）盒的尾氣顆粒物濃度值基本為零，才能保證（zhèng）活性碳對VOCs的實際吸附效果。此噴漆生產線投產後，采用活性炭吸附協同催化氧化裝置，可顯著（zhe）減少VOCs排放（fàng），檢驗結果見表1。

徐州的一條（tiáo）噴漆（qī）生產線，由（yóu）於最初（chū）設計方案環保（bǎo）要求不高，噴漆生產車間隻有潔淨棉層和（hé）排出係統（tǒng），解決（jué）VOCs問題不夠徹底，已經不能達（dá）到現行排放標（biāo）準（zhǔn）。實際操作中，當機器設備使用一段時間後，活性炭（tàn）迅速達到飽和狀態時，即終止吸附，用熱氣旋將活性炭中的有機物脫（tuō）附出（chū）去，進行活性炭的再製（zhì）造。

對於活性炭處理VOCs的實際（jì）效果，國內外都進行了大量（liàng）的科研工作。以製（zhì）得粘（zhān）膠基活性炭纖維為基礎，對丁酮的吸（xī）附標準及水蒸氣解析再造性能進行了T科學研究。用PakWK等m研究了活性炭與鹽酸共M處理苯和甲苯化合物的（de）實際效果。

大多數VOC都具有毒（dú）性（xìng），可致突變性（xìng）和致癌性，對人的身心健康和生（shēng）態環境保（bǎo）護構成嚴重的（de）威脅。從1992年到現在，工業主題活動的VOC排放量以每年平均68%的速度增長。調查顯示，石化設（shè）備領域是VOCs排放的較大行業 工業來源，K？

對氯堿化工（gōng）工（gōng）程項目（mù）生產過（guò）程中產生的氯氣廢氣，化工廠應建立（lì）健全處置管（guǎn）理製度，確保 廢氣處理安全高效地進行。總之，在氯堿化工生產過程（chéng）中進行氯氣尾氣處理，關鍵是要借助堿液的消化吸收，建立科學合理的尾氣處理係統軟件。

這種思路關鍵在於對氯氣（qì）造（zào）成的（de）流程實現操縱，但在現階段實際應用技術水平很高（gāo），完成難度較（jiào）大。為使 氯在運行過程中更（gèng）好（hǎo）地吸收實際效（xiào）果，必須（xū）對解決操作係統合（hé）理配置問題進行有效的提升，提高係統軟件運行時的可靠性。