PS膠和OC膠均含有兩（liǎng）種化學物質，即丙二醇（chún）甲醚和乙二（èr）醇（chún）甲（jiǎ）醚，其成（chéng）分有很大差別，圖6表明，兩條生（shēng）產線VOCs的平均濃度均處於較（jiào）高水（shuǐ）平（píng），OC線整年平均（jun1）濃度為(478~123)×10-6,PS線（xiàn）高些為(489~1280)×10-6。

在（zài）生產車間中，VOCs濃度（dù）受許多因素影響，如生產能力、膠料成分差（chà）異、機械設備密封性能差異、主要工藝參數差異等，這些（xiē）因素都會（huì）導致（zhì）產品VOCs濃度的波動（dòng）。同（tóng）時，對比紅、藍（lán）、黑三種色（sè）光刻膠（jiāo）的組成發現，其（qí）基（jī）礎化學成分基本一致，隻有PGMEA等（děng）成分存在差異，黑膠的PGMEA含（hán）量比其它兩種膠體少許多，僅占35%~45%，而紅膠、藍膠的含量分別為65%~73%,70%~79%，從圖5中可（kě）以看出，丙二醇單甲醚冰醋

根據我國《公共場所衛生監測技術規範》的規定（dìng），檢測所用儀器為英國華瑞ppbRAE3000便攜式VOCs檢測儀，該儀器具有200種不同的氣泡體，能靈（líng）活地（dì）反映所使用的檢測範圍，達到1×10-9~1×10-2，對TFT-LCD加工過程中產生的N-羥基甲酰胺（àn）、丙二醇甲醚冰醋（cù）酸酯(PGMEA)、乙酸丁酯、乙二醇單甲（jiǎ）醚、N-羥基吡（bǐ）咯烷酮(PGMEA)等化學物質進行檢測。

電子業TFT-LCD在（zài）整個生產加工過（guò）程中會使用到很多溶劑(如PGMEA、N-羥基甲酰胺、等離子等)，導致揮發性有機物大量排放，這類有機物成分非常複雜，主要（yào）成分的（de）化學成分沒有國家職業（yè）質量標準的限值（zhí）要求和檢測方法 ,VOCs受到越來越多的關（guān）注。

通過對FGD係統運行全過程中發電機組負荷、原（yuán）煤（méi）含硫量、進出口煙塵總（zǒng）流量及SQ濃度、脫硫高效（xiào）石膏質量、機械設備電耗、水體及需水量、石灰（huī）石粉質量及（jí）使用用量（liàng）等基本參數的長期（qī）檢測、數據分析，找（zhǎo）出主要參數之間的作用規律，確定脫硫高效石膏質量與用量的關鍵（jiàn）因素（sù），探討在達（dá）到環保標準基礎上，最小限度地實現石（shí）灰石（shí）粉質量與用量（liàng），確定不同工況下主要參數的最佳分類及調整方法，建立以係統（tǒng）內電耗、耗水量、粉耗、出口SO、濃度、

一般來說，pH值越高，SO2擴散到液（yè）體中的速度越快，對流傳熱係數就越大，有利於促（cù）進SO2的消化吸收，但很容易造成（chéng）漿液（yè）沉（chén）澱，堵塞係統軟件。熟石膏中CaCO3摩爾質量越高，硫鈣比相（xiàng）對增大，使石（shí）灰石消耗提高°pH值越小，漿液酸堿度越大，酸性（xìng）氣體SO2難以被消化吸（xī）收，導致脫硫率下降。