1、催化劑定義催化劑是（shì）一種能提高化學反應速率，控製反應方向，在反應前後本身的化學性質不發生改變的物質。

2、催化作用機理催化作用的機理是一個很複雜的問（wèn）題，這（zhè）裏僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入並不能改（gǎi）變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應（yīng）前後，催（cuī）化劑本身的（de）性質並不發生變化。

3、催化（huà）燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有（yǒu）不同的工藝流程（chéng）。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進（jìn）行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催（cuī）化劑的毒物。

②預熱裝置預熱裝置包括（kuò）廢氣預（yù）熱裝置和催化劑燃燒器預熱（rè）裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使（shǐ）廢（fèi）氣和（hé）床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃（rán）燒，因（yīn）此（cǐ），必須設置預熱裝置。但對（duì）於排出的廢氣本身溫度就較（jiào）高（gāo）的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

預熱裝置加熱（rè）後的熱氣可采用（yòng）換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用（yòng）煙道氣或（huò）電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開（kāi）始後，可盡量以回收的（de）反（fǎn）應（yīng）熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的（de）活性溫度（dù）。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒（shāo）裝置保持一定距離，這樣（yàng）還能使廢氣溫度分布均勻。

從需要預熱這一點出發，催（cuī）化燃燒法最適用於（yú）連續排氣的淨化，若間歇排氣，不（bú）僅每（měi）次（cì）預熱需要耗（hào）能（néng），反應熱也無法回收利用（yòng），會造成很大的能源浪費，在設計和（hé）選擇時應注意這（zhè）一點（diǎn）。

③催化燃燒裝（zhuāng）置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計（jì）按（àn）規範（fàn）進行，應便（biàn）於操作，維修方便，便於裝卸催化劑。

在（zài）進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對於處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器（qì）、反（fǎn）應器（qì）獨立裝設，其間用管道連接。對於處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在（zài）一起，但要注意預熱段與（yǔ）反應段間的距離。

催化燃燒過（guò）程的熱平衡：催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小（xiǎo）取決於有機物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應熱，維持（chí）催化燃燒過程（chéng）持續進行（háng）是最經濟的操作方法，而能否以自熱維持體係的正常反應，則取決於燃燒過（guò）程的放（fàng）熱量、催化劑（jì）的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。

1．可以降低有機廢氣的起始燃燒溫（wēn）度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體（tǐ）的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用（yòng）下,室溫下就開始燃燒（shāo）,而直接燃燒法起始燃燒點（diǎn）通常為300～600℃。

2．燃燒不受碳氫化合（hé）物濃度的限製。

3．基本（běn）上不會造成二次汙染。

4．設備較簡單，投資少，見效快。

無論燃煤是發電還是供熱、供汽，使用它的主要設備為鍋爐。我國（guó）大中城市中普遍使用小型鍋爐供熱，更小型的茶爐供應開水（shuǐ）。這樣，成千上萬（wàn）根細小的（de）煙囪，就（jiù）一起（qǐ）豎直著（zhe）指向天空，隨時噴出一股股黑煙，汙染天空。因此科學家提出治理大（dà）氣汙染應從鍋爐開始（shǐ）。

廢氣處理催（cuī）化燃燒淨化塔在催化劑的作用（yòng）下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化（huà）成水和二氧化（huà）碳。

催化燃（rán）燒法處理工業有（yǒu）機廢氣是20世紀40年代末出現的技術（shù）。從1949年美國研製出（chū）世界上第一套催化燃燒裝（zhuāng）置到現在，這項技術已（yǐ）廣泛地應用於油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工（gōng）、皮革加（jiā）工、食品業和鑄造業（yè）等部門，也（yě）用於汽車廢氣淨化等方麵。中（zhōng）國在1973年開始將催化（huà）燃燒法用於治理漆包線烘幹（gàn）爐排（pái）出的有機廢氣,隨後又在絕緣材料、印刷工業等方麵進行了研究,使催（cuī）化燃燒（shāo）法得到了廣泛（fàn）的應用。

1、吸附過程吸附是氣體結合到固體上去的質量傳遞過程

氣體（吸附質）進入（rù）固體（tǐ）（吸附劑（jì））的孔隙中但（dàn）並未進入其晶格內。吸附過程可能是（shì）物理過程（chéng），也可能是化學（xué）過程。物理吸附主要是範德華引力起（qǐ）作用，一般沒有選擇性（xìng），在吸附（fù）過程中沒有電（diàn）子轉（zhuǎn）移（yí），沒有化學鍵的生成與破壞。化學吸（xī）附實際（jì）上是一（yī）種（zhǒng）化學反應，具有選擇性，在化學吸附過程中，氣體和（hé）固體（tǐ）表（biǎo）麵發生了化學反應。

最普遍使用的吸附劑（jì）是活性炭、分子篩、矽膠和活性氧化鋁。這些（xiē）吸附劑經過處理後表麵（miàn）積極大，可有效吸附碳氫化合（hé）物等汙染物。其缺點是對水有優先（xiān）選（xuǎn）擇（zé）性吸附（fù）作用。所有的吸附劑在（zài）一定的高（gāo）溫下會（huì）發生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。汙（wū）染物可以被解脫（tuō）出來（lái），從而使吸附劑（jì）的活性得到再（zài）生，這個過程成（chéng）為脫附。為了進行連續操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或（huò）幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則（zé）進（jìn）行再生。

在吸附過（guò）程中，被（bèi）收集的（de）汙染物滯留在吸附床中，隻要吸附床有足夠的容量，汙染物就不會釋放出來。但是（shì）當吸附床中的汙染物濃度（dù）達到飽和（hé）時，汙染物便開始釋放出來，這種（zhǒng）現象稱為穿透。達到飽和的吸附床需要進行再生（shēng），一般采用加熱的氣（qì）體（tǐ）對吸（xī）附床進行脫附，一方麵使吸附床重新具有（yǒu）活（huó）性，一方麵是汙染物被解脫出來進行回收或分解（jiě）處理。

2、燃燒過程當氣流中的汙染物可被（bèi）氧（yǎng）化時，燃燒是一種徹底的汙染控製方案

碳氫化合物就屬於（yú）這類汙染（rǎn）物（wù）。燃燒可以分為直接火（huǒ）焰燃燒和催化燃燒（shāo）兩類。燃燒即是在氧和熱的作用下將碳氫（qīng）化合物轉化為水和二氧化碳。其反應方程（chéng）式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在燃燒過程中，氣流量和有機物負荷是選擇燃燒技術的重要參（cān）數。一個衡量汙染物負荷的（de）參數是低爆炸極限（LEL）或低可燃極（jí）限（LFL）。氣流的低爆炸極限是氣體（tǐ）可自燃的（de）最低有機物濃度（100%LEL）。由（yóu）於（yú）100%LEL具有爆炸危險，美國消防（fáng）協會規定氣流的LEL不能超過50%,在LEL超過（guò）25%時應設（shè）置可燃氣體監控裝置。另一個要考慮的因素是氣流的能量密度，當氣流的能量密度必須（xū）大於（yú）3.7MJ/m3時點火後氣體可自行維持燃燒，否則需要提供輔助燃料，另外要考慮燃燒後不產生有毒的副產品。能量值低於3.7MJ/m3的氣體，可利用催化劑來幫助氧化燃燒。

經常（cháng）使用的（de）活（huó）性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑（jì）可降低燃燒溫度，節省運行費用，但是主要缺點是微量的硫（liú）和鉛的化合物會（huì）使催化劑中毒，而且特定的催化劑對每種有機汙染物起到催化燃（rán）燒的作用（yòng）是（shì）不同的，對（duì）有些有機汙染物的去除可能無效。

3、在燃燒工藝中，為了節省能（néng）源，一般對燃燒使用或產生的熱量（liàng）進行利用

利用方式包括換熱和回熱（rè）兩種。換（huàn）熱（rè）方式是利用換（huàn）熱器在燃燒後產生的高溫氣體和低溫（wēn）氣體（進氣或其他需要熱源（yuán）的氣流）之間（jiān）進行換熱能量傳遞，回熱方式（shì）是利用蓄熱裝置直接和氣（qì）流進行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化（huà）燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回（huí）熱催化燃燒（RCO），回熱（rè）燃燒（RTO）。在此基礎上還（hái）形成了轉輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式（shì）。