高溫焚化設備的工作原理：把（bǎ）有機廢氣加熱升（shēng）溫至680～760℃，使廢氣中的（de）VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的（de）熱量被蓄熱體“貯存”起來，用於預熱新進入（rù）的有機廢氣，從（cóng）而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

蓄熱式（shì）熱氧化（huà）器（Regenerative Thermal Oxidizer,簡（jiǎn）稱VOC-RTO）是一種用（yòng）於處理中低濃（nóng）度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。

蓄熱（rè）式熱（rè）氧化器采用熱氧化（huà）法處理中低濃度的有機廢氣，用（yòng）陶瓷蓄熱床換熱器（qì）回收熱量。其由（yóu）陶瓷蓄熱床、自動控（kòng）製閥、燃燒室和控製係統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自（zì）動控製閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由（yóu）燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱（rè）床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料（liào）吸收、釋放熱（rè）量；預熱（rè）到一（yī）定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室（shì）發生氧化反應，生成二（èr）氧化碳和水，得到淨（jìng）化。

2、工藝流程

1、本設備安（ān）裝的位置處於非防爆區域。電器無防爆要求（qiú）。

2、可燃（rán）氣體濃度（dù）分（fèn）析（xī）儀LEL 安裝在入口管道（dào）處，其可測得反饋信號與旁通閥及配風閥形（xíng）成邏輯回路。當濃度超高可（kě）直排，不通過（guò）RTO；當濃度有超（chāo）溫風（fēng）險，可選擇新風閥配風，以規避RTO內超溫（wēn）風險，同事配置熱旁（páng）通閥門，排除多餘熱量。爆炸極限（xiàn）分（fèn）析中有詳（xiáng）述。

3、由於工況濃度幅度（dù）較大，需要綜合考慮低（dī）濃度（dù）及高濃度時的綜合工藝性。

4、RTO設置3個蓄熱室，2用（yòng）1清掃；設置整體式進風（fēng）道，出風道，回風（fēng）管道，高（gāo）溫旁（páng）通。考慮配置的安全性及適用性。

RTO-3室，運行原（yuán）理

1） 初始熱機；從新風閥中進風，打開燃燒器；使用小風量新風預熱RTO蓄熱層，待符合需求溫度，通工藝廢氣。工藝廢氣經過蓄熱室1預熱，在燃燒室溫度被抬高到760℃以上，自身氧化釋放能量，若廢氣濃度較高則無需添加燃料；若濃度不夠，則（zé）需要（yào）補（bǔ）充額外燃料，使燃燒室溫度維持在需求分解溫度。工藝有機廢氣被分解為H20和CO2，通過蓄熱室2，蓄熱室2與高溫氣體進行熱（rè）交換，將溫度儲存在蓄熱室2內。廢氣通過蓄熱室2後，排向煙囪。

2） 待蓄熱室2溫（wēn）度（dù）慢慢升高，蓄熱室1溫度慢慢下（xià）降，當蓄熱室1溫度（dù）達不到廢氣預熱（rè）需求（反饋在蓄熱體下層的出風溫度）。則切換提升閥，使用蓄熱室2和蓄熱室3，氣體依（yī）次通過蓄熱室2和蓄熱室3，完成氧化分解過程。

3）通過（guò）切換閥的位置控製，蓄熱室2,3工作時，蓄熱（rè）室1內形成（chéng）負壓，將殘留（liú）在蓄熱室內的（de）未分解廢氣抽向主風（fēng）機前端，進入係統進行複燒。整個過程在負壓係統中完（wán）成（chéng），無廢氣的泄露。處理效率可在99%以上。

4）蓄熱室1,2,3通過切換閥的切換，周而複始的進行蓄熱；放熱；清（qīng）掃的過程，持續進（jìn）行有機廢氣（qì）的分解。

5）視（shì）工廠（chǎng）需求怎樣的熱源係統，可實現熱空氣-導（dǎo）熱油；熱空氣-熱水；熱空氣-蒸汽；熱空氣-熱空氣的（de）換熱，實（shí）現餘熱回（huí）收，增加經濟效益。