除塵器_昆山91视频官网環保科技

: 除塵器

除塵器，是把粉塵（chén）從煙氣（qì）中分離出來的設備叫除塵器或（huò）除塵設備（bèi）。除塵器的性能用可處理的氣體量（liàng）、氣體通過（guò）除塵器時的阻力損（sǔn）失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操（cāo）作管（guǎn）理的難易也是考慮其性（xìng）能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常（cháng）用的設施。

全國服務熱（rè）線：15850303640

除塵原理

布袋（dài）除塵器

除塵器的工作（zuò）原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋表，淨氣經袋口到淨氣室，由風機排入（rù）大氣（qì）。當濾袋表麵的粉塵不斷增（zēng）加，程控儀開始工作，逐個開啟脈衝閥，使（shǐ）壓縮空氣通（tōng）過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦（fù）予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入（rù）灰倉，粉塵（chén）由卸灰閥排出。

除塵器主要（yào）由上箱體、中箱體、灰鬥、進（jìn）風均流管、支架濾袋及噴（pēn）吹裝置、卸（xiè）灰裝（zhuāng）置等組成。含塵氣體從（cóng）除塵器的進風均流管進（jìn）入各分室（shì）灰鬥，並在灰鬥導流裝置的（de）導流下，大顆粒的粉塵（chén）被分離（lí），直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進（jìn）入中（zhōng）部箱體而吸（xī）附在濾袋的外表麵上，幹淨（jìng）氣體透過濾袋進入上箱體，並經（jīng）各離線閥和排風管排（pái）入大氣。隨著過濾（lǜ）工況的進行，濾袋（dài）上的粉塵越積越多（duō），當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控製（zhì）裝置按差壓設定值或清灰時間設定（dìng）值（zhí）自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈（mò）衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間（jiān）噴（pēn）吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（luò）（即使粘細粉塵（chén）亦能較徹底地（dì）清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。

2.旋風除塵器

旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部（bù）分粉塵（chén）由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉（fěn）塵由向下氣流帶（dài）人灰鬥。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而（ér）提（tí）高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣（qì）流（liú）帶向上部，在頂蓋下（xià）形（xíng）成強烈旋轉的上粉（fěn）塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，淨化後的氣體由排（pái）氣管排出，分（fèn）離出的粉塵進入料鬥。

含（hán）塵氣體從設（shè）備頂部進風口進入設備（bèi）後，以高速經過（guò）旋風分（fèn）離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控製了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣（qì）體經下灰鬥進入電（diàn）場工作，由於下灰鬥截麵（miàn）積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原（yuán）理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界麵而使（shǐ）內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰鬥內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃（nóng）度含塵氣體（tǐ）經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集（jí）的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管（guǎn）旋風和（hé）電場極板振打（dǎ）後在（zài）下灰鬥內形（xíng）成的二次揚塵，特在下灰鬥中設置了隔離錐。

使用範圍水泥、化（huà）肥、等（děng）行業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及（jí）烘幹機和各種相類似的分散源處理。

3.濾筒除塵器

設備在係統主風機的作用下，含（hán）塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部（bù）的氣箱內進行含塵氣體的預（yù）處理，然後從底部進入到上箱體的各（gè）除塵室內；粉塵（chén）吸附在濾筒的外表麵上，過濾後的幹淨氣體透過濾筒（tǒng）進入上箱體的淨氣腔（qiāng）並匯集至出（chū）風口排出（chū）。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外（wài）表麵上的粉塵將越積越多，相應就會增（zēng）加設（shè）備的運行阻力，為了保證係統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa範圍內，當超過此限定範圍，應由PLC脈衝（chōng）自動控（kòng）製器（qì）通過定阻或定時發出（chū）指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰（huī）過程是先切斷某一室的淨氣（qì）出口通道，使該室處（chù）於氣流靜止狀態（tài），然後進行壓（yā）縮空（kōng）氣脈衝反吹清灰，清灰後再經若幹秒鍾時間的（de）自然沉降後，再打開該室（shì）的淨氣出口通道，不但清灰徹（chè）底（dǐ）、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

4.多管除塵器

含塵氣體（tǐ）由總（zǒng）進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間（jiān）的環形空隙。導流片使氣體由直線運（yùn）動變為圓周運動，旋轉氣（qì）流（liú）的（de）絕大（dà）部分沿旋風（fēng）體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中（zhōng）產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向（xiàng）筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣（guàn）性力而靠入口速（sù）度的動量和向下的重力沿壁麵向下落入排灰口進入總（zǒng）灰（huī）鬥。旋轉下降的外（wài）旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋（xuán）風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動（淨氣），經過陶瓷旋風體排氣管（guǎn）進入排氣室，由總排氣口排出。

5.電除塵器（qì）

電除塵器（qì）建立在電除塵器和（hé）塵源控製方法的基礎之上，是解決小分散揚（yáng）塵點（diǎn）除（chú）塵的新途徑（jìng）。它利用生產設備的排風管（guǎn）或密閉罩作為（wéi）極板，在罩或管內安設放電極（jí），接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在（zài）電場力作用（yòng）下聚集在罩或管（guǎn）壁上，淨化後的氣體通過排風管排出。清灰（huī）靠人工振打或自重脫落。特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡易式電除塵器盡管形式較多（duō），但歸納起來（lái）有罩式、管式和（hé）敞開式三種。

除塵裝置

罩（zhào）式除塵裝置是將局部產生塵源點控製在密閉罩內，通過高壓電場抑製或捕集粉（fěn）塵（chén）。典型的（de）罩式除塵（chén）裝（zhuāng）置用於原料的破碎、運輸和篩分的工（gōng）藝設備上，如（rú）皮帶運（yùn）輸機，振動篩、倉（cāng）頂，及有料位落差的揚塵點上等。

防爆除塵器

因為鋁粉（fěn）爆炸性粉塵（chén）在（zài）一定的濃（nóng）度下，在遇到火花或（huò）靜電的（de）情況下很有可能發生爆炸或燃燒。

因為鋁粉爆炸，最關鍵的因素是鋁粉濃度（dù），控製鋁粉爆炸最有（yǒu）效的辦法，就是控製鋁粉的濃度。而該設備控製鋁粉濃度的工具（jù）是除塵器，隻要拋丸機除（chú）塵器的工作狀態良好，除塵（chén）效果好，整個拋丸清理機設備（bèi）的（de）鋁粉濃度就不會（huì）升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果，是該設備能否正常運行的關（guān）鍵。除塵效果的優劣主要取（qǔ）決於過濾材料，當過濾材料堵塞時（shí）除塵效果就會大大（dà）降低。當過濾材料的通風及過濾情況（kuàng）良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓（yā）差會穩定在一個固定的範圍內，因此控製除塵器的壓差是控製除塵器工（gōng）作（zuò）狀態（tài）的最有效的（de）辦法。基於此點，迪砂公司發明了防爆的（de）除塵器，主要做法是將壓差控製儀，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方，當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測（cè）的壓差值就（jiù）會發（fā）生變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控製儀就會控製除塵器的濾袋的清（qīng）潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表麵的灰塵去除，以保證除塵器具有（yǒu）良好的工作狀態。當自動清潔仍不能滿足要求時，壓差控製儀會控製報警（jǐng）器報警，並控製設備自動關閉，以防意外。

為確保安全運行，我們在拋丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重力式（shì）自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵（chén）密集的部（bù）位，該裝置經過了精（jīng）確計（jì）算，能夠在爆炸剛發生時就能自動將門打開，將爆炸壓力（lì）泄（xiè）除以避免造成設備和人員的傷害（hài）。卸壓後該門依靠重力自動關閉。

該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器，除塵效率達99 %以上，廢氣（qì）排（pái）放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準，主風（fēng）機功率30kw，除塵布（bù）袋采用具有防靜電功能的針（zhēn）刺氈工業濾布精密縫製而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。並且該濾袋在安裝過程中均進行可靠接地，可有效地避免由（yóu）於靜電引起鋁粉爆炸的可能。

脈衝袋式除塵器

脈衝袋（dài）式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在淨化含塵氣體（tǐ）方麵取得了很大發展，由（yóu）於清灰技術先進（jìn），氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地麵積小（xiǎo）、淨（jìng）化效率高、工（gōng）作可靠、結構簡單、維修量（liàng）小等特點。除塵效率可以達（dá）到99%以上。是一種成熟的（de）比較（jiào）完善的高效除（chú）塵設備。

特點

1、本除塵器（qì）采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了（le）常規脈衝除塵器和分室反（fǎn）吹除塵器的缺點（diǎn），清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占（zhàn）地麵積少，運（yùn）行穩（wěn）定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械（xiè）、化工、電力、輕工行業的含（hán）塵氣體的淨化與物料的回收。

2、由於采用分室停風脈衝（chōng）噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的（de），所以清灰周期延長，降低了清灰（huī）能耗，壓氣（qì）耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而（ér）成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋（dài）可在不停係統風（fēng）機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋（dài）袋口采用（yòng）彈性漲圈，密封（fēng）性能（néng）好，牢固可靠。濾袋龍（lóng）骨采用多角形，減少了袋與龍骨的（de）摩擦（cā），延長了（le）袋的壽命，又便於卸袋（dài）。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽（chōu）出骨架後，髒袋投入箱體下部灰（huī）鬥，由人孔處取出（chū），改（gǎi）善了換（huàn）袋操作條（tiáo）件。

5、箱（xiāng）體采用氣密（mì）性設計，密封性好，檢查門（mén）用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏（lòu）風率很（hěn）低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

應用（yòng）領域