（一）有機廢（fèi）氣處理工（gōng）藝對（duì）比：

常見處理工藝比較：有機廢氣汙染物種類繁多，特性各異，因此相應（yīng）采用的治理方法也（yě）各不相同，常用的有：冷凝法、吸收（shōu）法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年來由國外（wài）也發展出一些新的工藝技術：生物法（fǎ）、低溫等離子法等，以下對各工藝作（zuò）簡要對比介紹。

（1）冷凝法

是把廢氣（qì）直接導入冷凝器冷凝，冷凝液經分離可回收有價值的有機物。采用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高（gāo）,一般有機物濃度要達到幾（jǐ）萬甚至（zhì）幾十萬ppm，對於低濃度（dù）有機廢氣此法不適用（yòng）。

（2）吸收法

吸收（shōu）法（fǎ）可分為化學吸收（shōu）和物理吸收，大部分（fèn）有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收要求吸（xī）收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，吸（xī）收液飽和後經解析或精餾（liú）後重新使用。本法適合於中高濃度（dù）的廢氣，但要選擇一種廉（lián）價高效的低（dī）揮發性吸收液也比較困難，同時二次汙染問題較難解決，淨化效（xiào）果不理（lǐ）想，而采用（yòng）水吸收法則需要有機廢氣溶解性較好，但是實際上廢氣治理中，水溶性較好（hǎo）的廢氣（qì）隻有醇類等少部分。

（3）吸附法

有（yǒu）機廢氣通過活性炭的吸附，可達到 90%～95%以上的淨化率（lǜ），設備簡單、投資小，但運行成本高，固廢產生量較大。雖然該法（fǎ）也可以采用水蒸汽對吸附飽和的活性炭進行再生，但運行費用相當高，適用於有回收價值的中高濃度 VOCs。

（4）生物法

該法是基於成熟的生物（wù）處理汙水技術上發展起來，具有能耗低（dī）、運行費用少的特點，在國外有一定規模的應用（yòng）。其缺點在於汙染物在傳質和消解過程中需要有（yǒu）足夠的停留時間，從而增大了設備的占地（dì），同時由於微生物具有（yǒu）一定的耐衝擊負荷限值，增加了整個處（chù）理係統在停啟時的控（kòng）製。該法目前在國內汙水站廢氣治理中有少量應用，對工業廢氣（qì）治理的應用很少。

（5）高溫氧（yǎng）化法

該法是利用天（tiān）然氣或燃料油燃（rán）燒放出（chū）的熱量將混合氣體加熱到（dào）680℃或以上，滯留一定的時間(0.5～1 秒)，使可燃的有害物質進行高（gāo）溫分解變為無害物質。本（běn）法的特點：工藝簡單、去（qù）除率高，通過催化材（cái）料回收熱量，最高可以達（dá）到 90～95%的熱回收率，運行費用較少（shǎo），尤其對於一些複雜組（zǔ）分處理效果較好。

1. 吸附濃縮催化燃（rán）燒法

   該（gāi）法是利用活性炭或（huò）沸石等作為吸附介質，通過活性炭等吸附介質將大風（fēng）量中低濃度的有機廢氣收集濃縮後，再（zài）通過（guò）熱空氣脫附濃縮出有機廢氣成分進行（háng）催化燃燒分解的方式來達（dá）到有機廢氣治理的工藝，脫附後的活性炭等吸附介質能重複利用。

（二）吸附濃縮催化（huà）燃燒原理：

大（dà）風量、低濃度有機廢氣經過集氣罩收集，預處理後由管路輸送（sòng）至（zhì）活性炭吸附塔進行吸附有效去除廢氣中的有（yǒu）機（jī）成分，經過活性炭（tàn）吸附後（hòu）的達標氣體再通（tōng）過引風機牽引通過高空煙囪達標排放，經（jīng）過一段（duàn）時間的（de）工作（zuò），當吸附塔內活性炭顆粒達到（dào）飽和後，即需關閉該吸附塔風閥，停止該吸附塔的吸附工作並對吸附塔進行解吸附操作，此時催化燃燒室的加熱裝置對空氣（qì）加熱，用（yòng）熱空（kōng）氣（qì）對活性炭進行解（jiě）吸附，脫附後的小風量（liàng）廢氣再經過催（cuī）化燃燒室進行低溫氧化燃燒（shāo），最終使有機廢氣在低能耗下得到高效（xiào）處（chù）理（lǐ）。而燃燒後排放的廢氣則可再（zài）次利用對吸附塔進行脫附使用。

（三）催化燃（rán）燒技術性能及（jí）特點：

• 適用於大風（fēng）量低濃度有機廢氣，多數情況下能對有機廢氣進行約5-20倍左右的濃縮，對（duì）低濃度廢氣（qì）濃縮到（dào）40倍的也有，其濃（nóng）縮倍數範圍較廣。

• 活性炭或沸石等吸附介（jiè）質可通過脫附重複利用，減少固廢產（chǎn）生；

• 能耗低，最低能耗僅為RTO十分之一；

• 催（cuī）化處（chù）理效（xiào）率高：處理高達效率96%以上；

• 投入成（chéng）本遠低於（yú）RTO，生物處理（lǐ）工藝；

• 安全（quán）性，由於（yú）催化燃燒溫度可低（dī）達（dá）280℃，多數采用電加熱沒有明火產生，安全性高；

• 無（wú）二次汙染，從根本上解決汙染問題，徹（chè）底分（fèn）解汙染物；

• 操作簡（jiǎn）單，采用PLC自動化操作和手（shǒu）動操作結合的方式，人性（xìng）化設計；

• 維護簡（jiǎn）單，平時隻需要（yào）定期對過濾器內的過濾棉更換或（huò）維護即可，催（cuī）化劑一般一年更換一次（cì）；

• 目前國內還有XYKM—SCL—15B等（děng）新型抗硫型號（hào）催化劑。

• 占地麵積小，在催化劑的作用下廢氣處理速（sù）度（dù）很快，停留時間（jiān）短，係統占地麵積較（jiào）小；

• 活（huó）性炭吸附經過過濾器高效處理，有效降低（dī）廢氣中的（de）顆粒物以及水（shuǐ）霧（wù），大（dà）大增強活性炭（tàn）使（shǐ）用效果；

• 係統配置防火閥、阻火器、以及多組探頭大大提高（gāo）係統的穩定性以及安全性（xìng）；

• 采用換熱器進行預熱回（huí）用，可大大提（tí）高（gāo）熱能回收，濃度（dù）較大時係統可維持自燃；

• 采用含沸石型活性炭或蜂窩（wō）沸石可大大提高對高（gāo）沸點有機廢氣（qì）的處理；

係統阻力遠比RTO係統小（xiǎo），風機能耗小。

采用活（huó）性（xìng）炭（tàn）等（děng）吸附介質做為緩衝，對濃度波動較大的工況比RTO，TNV更安全。