脈（mò）衝袋式除塵器主要由上箱體、中箱（xiāng）體(內部安裝濾袋和骨架)、灰鬥、清灰機構、卸灰裝置、控製係統等組成。含塵氣體從（cóng）中箱體的下部進入,經導流板均勻上升到達（dá）濾袋（dài）,大顆粒（lì）粉塵經碰（pèng）撞（zhuàng）先落入灰鬥,粉塵被阻擋（dǎng）在濾袋外表麵,幹淨氣體（tǐ）進入袋內經過袋口（kǒu）和上箱體,由出風管排出。隨著濾袋外表麵的粉塵不斷增加,設備阻力達到設定值（zhí）時壓差監控係統發出信號,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈衝閥噴出,經噴吹（chuī）管和噴嘴射向（xiàng）濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表麵的粉塵脫出、落入灰（huī）鬥,由卸灰閥（fá）排（pái）出。也可采（cǎi）用定時（shí）清灰或手動（dòng）清灰。脈衝袋式除（chú）塵器（qì）的各倉室（shì）依次進行清（qīng）灰,完成清灰的倉室隨即恢複除塵狀態（tài）。在脈衝袋式除塵器的實際運行當中,重視維護檢修工作,及時發現問題處理故障,可以避免情況惡化、節省修理費（fèi）用,確保除塵器運行穩定（dìng）、除塵（chén）高效。
脈衝袋式除塵器（qì）的故（gù）障分析與處理方法
1.除塵效果不佳,排放粉塵濃（nóng）度超標
脈衝（chōng）袋式除塵器是高效的（de）除塵設備,一旦發現除塵器後的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方麵查找原因:
(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛（gāng）開始使用時粉塵通過率（lǜ）較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放（fàng）量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔（kǒng）隙變小,除塵效率（lǜ）提高（gāo）,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上（shàng）。因此測定脈衝袋式除塵（chén）器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為（wéi）準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋（dài）式除塵器,依（yī）靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通（tōng）過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣（qì）室嚴格區（qū）分。如果（guǒ）濾袋口的彈性脹圈未能與（yǔ）花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致（zhì）含塵氣流直接進入淨氣（qì）室,排氣筒出口冒灰。可以逐（zhú）一檢查除塵濾袋口的（de）安裝情況,發（fā）現（xiàn）縫隙的（de）要壓緊密封。在脈衝袋式（shì）除塵器（qì）的安裝過程中,濾袋（dài）的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋（dài）的安裝進行了改進優化:在（zài）每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高（gāo）度為30mm且與花板孔（kǒng）同心,將縫製（zhì）於濾（lǜ）袋口的單層彈性脹圈（quān）緊（jǐn）貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安（ān）裝高度平（píng）整、密封,而且使濾（lǜ）袋（dài）的安（ān）裝、拆卸更為簡捷。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的（de）排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵器,可（kě）以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作（zuò）方式逐個倉（cāng）室進行清灰（huī）,每（měi）次關閉1個（gè）倉室的出氣閥,注（zhù）意（yì）觀（guān）察排氣筒出口,當有破袋（dài）的倉室停止（zhǐ）過濾（lǜ）時,排氣筒出口就（jiù）不再冒灰,據此可確（què）定哪個倉（cāng）室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一（yī）台除塵器的所有（yǒu）除塵布袋同時更換,保證每個濾（lǜ）袋具有同（tóng）等（děng）阻力（lì）。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口（kǒu）封閉（bì）,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻（zǔ）力, 使新濾（lǜ）袋的（de）阻力與舊濾袋接近。
(4) 對於進風通道與出風通道（dào）僅用隔（gé）板分開的除塵器,須檢查（chá）中間隔板是否焊接嚴（yán）密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中（zhōng）間（jiān）隔板的焊接質量,使進風（fēng）通道與出風通道完全分隔（gé）,是除塵器製作安裝當中質量檢查的（de）另一重點（diǎn）。
2.出現糊（hú）袋現象,脈衝袋式（shì）除塵器的運行阻力大
　　運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一台高性能、運轉（zhuǎn）良好的脈衝袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除（chú）塵器清灰時不能將（jiāng）粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外（wài）表麵逐漸堆積堵塞而糊（hú）袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器（qì）進（jìn）行性能測（cè）試（shì）發現,部分脈衝（chōng）袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運（yùn）行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態（tài）不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝（zhuāng）置,可以方便地監控其運（yùn）行阻（zǔ）力。發現脈衝袋（dài）式除塵器的（de）運行阻力高（gāo）出控製範圍,應從下列各方（fāng）麵查找（zhǎo）原因排除故障:
　　(1) 清灰時間短、清灰（huī）周期太長,濾（lǜ）袋上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力（lì）很快升高。對於脈衝袋式除（chú）塵（chén）器, 清灰過（guò）程所用的時間（jiān）(即脈（mò）衝閥噴吹的時間)為清（qīng）灰時間（jiān）,在0.05～0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間為（wéi）清灰周期,一（yī）般為0～30min。調整脈衝袋式除塵器的清灰製度,適（shì）當延長清灰時間,增加噴入（rù）濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周（zhōu）期甚至采用連續（xù）清灰方式,可以使濾袋清（qīng）灰更為（wéi）徹底（dǐ）,有效降低運行阻力。
　　(2) 當（dāng）脈衝袋式除（chú）塵器處理高溫、高濕的氣體時,如（rú）果運行中氣體（tǐ）溫度（dù）低於露點,水汽就會（huì）冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾（lǜ）袋表麵,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹壓（yā）縮空氣也（yě）無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋（dài）的除塵器清灰功能失效（xiào）,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈衝袋（dài）式除塵器（qì）結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處（chù）理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度（dù）檢測報警裝置（zhì）進行監控,並在殼體外加裝岩棉（mián）等保溫材料進行保溫。除塵係統停（tíng）止運行之前,必須把（bǎ）除塵器內的濕氣體完全排出,換上幹燥的空（kōng）氣,防止結露,也就是在生產設（shè）備停止運轉後,除塵風機應延長運行一段時間後才（cái）停機。
　　(3) 脈衝（chōng）袋（dài）式除塵（chén）器通常在負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,如果設備泄漏,會吸（xī）入（rù）大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮（cháo）板結,加大運行阻力（lì）。因此要求除塵器（qì）嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所（suǒ）有焊（hàn）接必須按照相應規範、標準（zhǔn）實施,焊接完成後采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必（bì）須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封（fēng）,並經常檢查更換。仔（zǎi）細檢查各卸料器和法（fǎ）蘭,做好密封。減少除塵器漏氣（qì）量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平（píng）穩運行。
　　(4) 脈衝袋（dài）式除（chú）塵器一（yī）般采用壓縮空（kōng）氣進行噴吹（chuī）清灰,壓縮空氣含有（yǒu）較多油、水、雜質,如不經（jīng）過淨化直接（jiē）噴入濾袋內（nèi）,就會使濾袋受汙受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達（dá）到露點溫度就會在濾袋表麵產生結露,黏附大量粉塵後造（zào）成板結。要想（xiǎng）避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須製定並實行工作製度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝（chōng）閥（fá）分氣（qì）包的排汙閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安（ān）裝冷凍幹燥機和加熱器,使壓縮空（kōng）氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。
3.電磁脈衝閥漏氣
　　電磁脈衝閥（fá）是脈衝袋（dài）式除塵器的（de）關鍵（jiàn）部件,堪稱脈衝袋式除塵器的“心髒”,其性能優劣（liè）直（zhí）接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁（cí）脈衝閥的常見故障之一。一但出現電磁脈衝（chōng）閥漏氣,分氣包的氣壓急（jí）速下降,除塵器所有的脈衝閥都無法工作,除塵器運行阻力持續增加,通風量迅速降（jiàng）低。造成電磁脈衝閥漏氣的常見原因有以下方麵:
(1) 電磁脈衝閥的膜片損壞。關閉脈衝閥分氣包前（qián）麵的閥門,打開脈衝閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換（huàn）。
(2) 膜片的墊片（piàn）與出氣口端麵（miàn）之間有鐵（tiě）鏽、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈衝閥漏氣。必須打開（kāi）脈衝閥,徹底（dǐ）清除雜物。在安裝脈衝袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空（kōng）氣管道,除去鐵鏽、焊渣等雜物（wù）,再（zài）安裝脈衝閥和分氣包,可以有效避免因（yīn）雜物堵塞造成脈衝閥漏氣。
(3) 對於淹沒（méi）式脈衝閥,如果氣（qì）包中的噴吹管有（yǒu）漏洞,就會導致壓（yā）縮空氣不經過脈衝閥（fá）直接進入噴吹管泄漏掉。及時修（xiū）補或（huò）更換噴吹管就可消除（chú）脈衝閥漏氣現象。

袋式除塵器的常見故障現象、原因及排除措施，請您參考：

一、引起除塵布袋堵塞的原因

1、灰鬥（dòu）不密封     2、清灰機構故障     3、反吹風量不足       4、噴吹壓力不足

一般采取下列措施：

1、暫時地（dì）加強（qiáng）清灰，以消除布袋的堵塞；    2、部分或全部更換布袋；     3、調整安裝和運行條件。

二、袋式除塵器進出風口間的壓差:

應該控製在800—2000Pa之間。

三、提升閥一直跳停 分析

①儲氣罐與提升閥之（zhī）間的油水分離器因壓縮空氣髒造成濾芯堵塞；

②提升閥長時（shí）間運（yùn）行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使（shǐ）供氣不足。

四、除塵器布袋破損原因

一方麵是反吹係統的噴嘴不正（zhèng），造（zào）成反吹偏斜；另一方麵是（shì）反吹壓縮空（kōng）氣壓力偏大。

解決措施：

1)進行（háng）噴吹係統改造（zào），改造費用高（gāo）、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。

2)反吹（chuī）風壓縮空氣壓力控製在0．25～0．35MPa之間，能夠（gòu）把布袋上（shàng）的（de）灰清掉即可，如壓力過（guò）高則影響布袋的使用壽（shòu）命。

可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓（yā）力差在控製要求範圍（wéi）內(設計壓差1700Pa)。

3)調（diào）整噴吹程序，把噴吹（chuī）脈（mò）寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少（shǎo）布（bù）袋的磨損（sǔn）。 由於正常開機狀態下不能更換，布袋（dài）破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用（yòng），同時還會造成（chéng）外排粉塵超標，汙染環境。另外布（bù）袋備件成本也較高（gāo）。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命（mìng），同時也很好的保護了環境。除塵效果不佳,排放粉（fěn）塵（chén）濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方麵查找原（yuán）因:

(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始使用（yòng）時粉（fěn）塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵（chén）排放量較大。隨著過濾的進行,粉（fěn）塵在（zài）濾袋的外表（biǎo）麵堆積形成粉塵層,使濾（lǜ）袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的（de）作（zuò）用（yòng）可去除微細（xì）粉（fěn）塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵（chén）器（qì）的除塵效率在連續使用1個月後進行（háng）更為準確。

(2) 檢查濾（lǜ）袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除（chú）塵器（qì）,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體（tǐ）塵氣（qì）室與上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹（zhàng）圈未能與（yǔ）花（huā）板孔完全（quán）密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入（rù）淨氣室（shì）,排氣筒出（chū）口冒灰（huī）。可以逐一檢查除（chú）塵濾（lǜ）袋口的安裝（zhuāng）情況,發現縫隙的要壓緊密封（fēng）。在脈衝袋式除塵器（qì）的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢（jiǎn）查的重點之（zhī）一。煉鐵廠對濾袋的安裝進（jìn）行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈（quān）,套圈高度為 30mm且與花板孔同心（xīn）,將（jiāng）縫製於濾袋口的單層彈（dàn）性脹圈（quān）緊貼套圈內（nèi）壁安裝,不但保（bǎo）證了濾（lǜ）袋的安裝高度平整、密封,而且（qiě）使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

(3) 濾（lǜ）袋破損將（jiāng）導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰（huī）。對於離（lí）線清灰的大型脈衝袋式除塵器,可（kě）以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進（jìn）行清灰,每次關閉1個（gè）倉（cāng）室的出氣閥,注意觀察排（pái）氣筒出口,當有破袋的倉室停止（zhǐ）過濾時,排氣（qì）筒（tǒng）出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果（guǒ）隻有個（gè）別濾袋破損（sǔn）,用鐵蓋密封住該花板孔（kǒng）, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋（dài）同時更換,保證（zhèng）每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新（xīn）濾袋的袋口封閉,埋（mái）入除塵灰（huī）中幾天, 增加（jiā）新濾袋的阻力, 使新濾袋（dài）的阻力與舊（jiù）濾袋接近。

(4) 對於進風（fēng）通（tōng）道與出風通道僅用隔板分開的除塵器（qì）,須檢查中間隔板是否焊（hàn）接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排（pái）氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝（zhuāng）當中質量檢查的另一（yī）重點。

六、出現糊袋現象,脈（mò）衝袋式除塵器的運行阻（zǔ）力大

運行阻力是除塵器的一項重要（yào）性能指標。一台高性能、運轉良好的脈衝袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持（chí）在1500Pa以下。如果脈衝袋式（shì）除塵（chén）器清灰時不能（néng）將粘附在濾袋上（shàng）的粉（fěn）塵有效去除,粉塵在濾袋外表麵逐漸堆積堵塞而糊（hú）袋（dài）,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵（chén）器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用（yòng）增加。對柳鋼在（zài）用的除塵（chén）器進行性能測試發（fā）現,部分脈衝袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些（xiē）除塵器的運行（háng）阻力甚至高（gāo）達3000Pa,運行狀態不佳（jiā）。在除塵器上安裝壓差（chà）檢測報警裝置,可以方便地（dì）監控其運行阻力。發現脈衝袋式除塵器的運行阻力高出控製範圍,應從下列各方麵查找（zhǎo）原因排除（chú）故障:

(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋（dài）上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器（qì）就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈衝袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈衝閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s範圍內可調。兩（liǎng）次清灰間隔的時間（jiān）為清灰周期,一般為0～30min。調整脈衝（chōng）袋式除塵器的清灰製度,適當延（yán）長（zhǎng）清灰（huī）時間,增加噴入（rù）濾（lǜ）袋內的（de）壓縮空氣量和（hé）誘導氣量；同時縮短清灰周期（qī）甚至采用連續清灰方（fāng）式,可以使濾袋清灰更為徹（chè）底,有效降低運行阻力。

(2) 當脈衝袋式除塵器處理（lǐ）高溫、高（gāo）濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結（jié）露,使濾袋受潮,大量粉塵（chén）黏（nián）附在濾袋表麵,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹壓縮空氣（qì）也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行（háng）狀況惡化。要防止脈衝袋式除塵器結露糊袋,就（jiù）必須保持（chí）處理氣（qì）體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕（shī）氣體時,應在入口處安裝溫度（dù）檢測報警裝置進行監控,並在殼（ké）體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫。除塵係統停止運行之前,必（bì）須把除