塗料在塗裝過程中排（pái）放出來的廢水和廢氣，如果不及時處理，會造成環境汙染，不但使生產費用增加，甚至有造成停產的可能。

1.廢水的處理

廢（fèi）水主要來源是前處理和電泳塗裝中的衝洗（xǐ）水。中小型工件每平方米塗裝麵積的衝洗水量約為200kg。

通（tōng）過近年對廢水實測結果表明:廢水中（zhōng）BOD、COD、懸浮（fú）物一般都超過國家允許排（pái）放（fàng）量的1～3倍（bèi），6價鉻與（yǔ）鉛及（jí）其化合物都超過15～20倍。

塗（tú）料（liào）在塗裝過程（chéng）中廢水按照汙染程度可分為含油、含堿、含酸、和含有機物等4種廢水。若按照（zhào）塗裝車間廢水的形成和來（lái）源又可分為含（hán）油、含（hán）堿、含酸、含鉻廢水和電泳塗裝廢水。具體處理方法詳見專業資料。

2.廢氣的（de）處理

塗裝（zhuāng）溶劑型塗料時，塗料中含有（yǒu）的有機溶劑，平均80％以上都將揮發成有機溶劑蒸氣，都將成為廢氣的汙染來源（yuán）。廢氣的處理是一項十分複雜的技術難題，目前常采用的治理廢氣的方法有以下幾種。

①直接燃燒法將廢氣中的溶劑，直（zhí）接引入燃燒爐中當（dāng）作燃料燒掉。但此法綜合利（lì）用（yòng）率不高。

②吸附法是選用高效的吸（xī）附劑如活性炭、活性氧化鋁、矽膠、分（fèn）子（zǐ）篩等，將（jiāng）廢氣中的有機溶劑（jì）蒸氣吸附，使廢氣達到（dào）允許的排放量。此方法適（shì）用於小範圍應（yīng）用。

③吸收法通過吸收塔用液體吸收劑將廢氣中有機溶劑蒸氣吸收（shōu）掉，如甲苯、二甲苯類蒸氣可選用柴油加水的乳化液為吸收劑，能取得較好的效果。吸收塔采用多層斜孔塔板（bǎn）組成此法的優點是（shì）占地（dì）麵積小，裝置費用投資不大，維護也較為方便，為噴漆室排出廢氣淨化的種常用的方法。

④催（cuī）化燃燒法將濃度較高、風量較小而有一定溫度（dù）的廢（fèi）氣，如烘幹室排出的廢氣(濃度在1000～600mg/m，溫度為120～140)，經預熱後提高溫度，通過（guò）催化層，使廢（fèi）氣中（zhōng）有機溶劑在催化層內完全燃（rán）燒後轉化為二氧化碳和水而直接排入大氣。

含（hán）有機溶（róng）劑的廢氣，烘幹室排出的廢氣，盡管已有相當高的溫度，但為實（shí）現催化燃燒，還需要預熱提高溫度，這就需要消耗（hào）能量。預熱溫度與所用（yòng）催化劑（jì）類型有關，目前仍常用鉑-鈀（bǎ）係，則（zé）其預熱溫度要到（dào）350℃左右。預熱（rè）後的廢氣隻有與催化劑接觸才能燃燒。廢氣中有機溶劑（jì）燃（rán）燒後的能（néng）量仍可通入烘幹室（shì）加以（yǐ）利用。

催化燃燒設備的一次基建投資較（jiào）大，操作管理要（yào）求較高，並須注意防（fáng）爆等相應安全（quán）措施。經應（yīng）用上述廢氣治理方法以後，如果仍然不能達到允許（xǔ）的排放值，可以合理的加大（dà）煙囪高度，因為煙囪高度增加後，廢氣排入高空，允許排放值可以放寬。