1、催化燃燒工（gōng）作原（yuán）理

催化（huà）燃燒是典型的氣（qì）-固相催（cuī）化（huà）反應，其實質（zhì）是活（huó）性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化（huà）劑的作用是降低活化能（néng），同時催化劑表麵具有吸（xī）附作用，使反應物分子富集於表（biǎo）麵提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使（shǐ）有（yǒu）機廢（fèi）氣在較低的起燃溫（wēn）度條（tiáo）件下，發生無焰燃燒，並氧化（huà）分解為CO2和H2O，同時放（fàng）出大量熱能（néng），從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進（jìn）行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒（shāo），由於催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低於直接燃（rán）燒法的燃燒溫度650-800℃，因此（cǐ）能耗遠比直接（jiē）燃燒法為低。

2、結（jié）構特點

設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操（cāo）作簡便、節能省力、安（ān）全可靠、無二次汙染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定，高壓靜電（diàn）一般一個炭箱脫附時間5-10小時（shí），周期為10-15天脫附一（yī）次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催（cuī）化（huà）燃燒後的廢氣進行脫附再生（shēng），脫（tuō）附後的氣體再送入（rù）催化燃（rán）燒（shāo）室進行淨化，無需外加能量，運（yùn）轉費用低，節能效果顯著。催化燃燒室（shì）采用陶瓷蜂窩體的貴（guì）金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度達（dá）到2000PPM以上時，可維持自燃（rán），全自動控（kòng）製，操作簡易，維護方便。

3、工藝流程及適用範圍

該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設備（RCO）是由3-7個單元吸附器組（zǔ）成，可同時進行吸附操作也可獨立進行（háng）吸附操作，把大風量、低濃（nóng）度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮後（hòu）的高濃度氣體連接到蓄（xù）熱式催化燃燒設備進行氧（yǎng）化處理（高溫吹脫燃燒）即（jí）吸附材料活性炭（tàn）的再生，恢複其吸附性，再生（shēng）操作不可同時進行，同一時間隻能單（dān）個吸附器進行脫附操作。該處（chù）理工藝可廣泛（fàn）用於石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、家電、印刷（shuā）等行業中產生（shēng）的低濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類（lèi）等。

4、工藝說（shuō）明

車間排放的噴（pēn）漆廢氣由（yóu）風機抽動經風管引出（chū）後經過預處理後，初步淨化後的氣體進入活性炭吸附器，氣（qì）體有機物被活性炭吸（xī）附，氣體得到淨化，淨化後的氣體由煙囪排出。本（běn）工藝中，吸附器3-7個，其中1個吸附器進行脫附，其餘（yú）吸附器進行吸附。根據需要開啟（qǐ），可實現吸附過程的持續工作,飽和後（hòu）的吸附器，通過氣（qì）動閥門切換到脫（tuō）附狀（zhuàng）態，啟動催化床內的電加熱和脫附（fù）風機，脫（tuō）附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備，在電加熱和催化劑的作（zuò）用下，氣體中的有機物質（zhì）分解成CO2和H2O,氣體得到淨化。淨化後的氣（qì）體（tǐ）經蓄熱體回收（shōu）部分熱量後排出（chū），一部分回至RCO內的（de）換熱器提升溫度後與新（xīn）鮮（xiān）空氣混合至（zhì）需（xū）要的再生溫度，用於脫附活性炭使用，另一部分（fèn）直接排入煙囪排出。本係統采用PLC自動控製，監測、控製設備（bèi）的運行（háng）。

5、漆霧膜式過濾器（預處理器）說（shuō）明

為避（bì）免二次汙染及保護活性炭，每個（gè）吸（xī）附單元配備了漆霧膜式過濾器，對（duì）漆霧進行（háng）預處理。該漆霧膜（mó）式過濾器采（cǎi）用多層阻燃玻（bō）璃纖維複合而成，密度隨著（zhe）厚度逐漸增大，後用一層不同材質起支撐作用，過濾時多層纖維（wéi）對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散（sàn）、吸收等作用將漆霧粒子容（róng）納在材料內（nèi），為避免漆霧粒子過（guò）多的容納影響過濾效果，漆霧膜（mó）式過濾器配備了脈衝（chōng）除塵裝置，可定時對漆霧膜式過濾器進行噴（pēn）吹除塵，保證其工作的可靠性。