選用這類自主（zhǔ）創新的液硫脫氣及廢（fèi）氣處理加工工藝，可以合理地處理硫磺粉設備（bèi）清除的汽體環境汙染狀況，提升液硫脫氣（qì）及廢氣處理實際效果，而且降低公司的成本費，具備實際操作（zuò）簡單，花費低的特性，另外對生態環境保護具備關鍵實（shí）際意義（yì）。

對於現階段的燃氣公（gōng）司而言，為了更好地確保煙塵設備考慮中（zhōng）國國家隊煙塵的排汙規定，務必開展全方（fāng）位升級更新改造，提升硫磺粉設（shè）備的提升實際效（xiào）果，完成優良的液（yè）硫脫氣和廢氣治理解決（jué），根據高耐氧超低溫加氫裂化金屬催化劑，拆換高效率脫硫催化劑，進而合（hé）理地（dì）減少二氧化硫汽體的排汙濃度（dù）值，減少二氧化硫對環境空氣（qì）導致的環境汙染。

RTO裝置自17年十月動工至今，非常容易（yì）出現爐內過熱等危（wēi）害裝置穩定（dìng）運行的狀況，以後在持續探（tàn）索小結裝置運行（háng）控製工作（zuò）經驗的基本上，根據控製廢水處理內場（chǎng）各設備液相工作壓力為微負壓（yā）力，有效（xiào）控製各（gè）設備廢氣收集量，並對（duì）裝置運行主要參數（shù）控製開展了優化，經優化調節後（hòu）裝置運行穩（wěn）定率貼（tiē）近100%。

各廢水處理設備內的臭味由惡臭味搜集係統軟件搜集後，經堿洗煙氣脫硫後的廢氣(來源於泥（ní）渣地區和含油量地區（qū）)進到儲（chǔ）罐開展緩存脫液（yè），廢氣再經增壓風機增加（jiā）後進到儲熱式（shì）電加熱空（kōng）氣氧化爐RTO，在780~900℃的高溫下開（kāi）展苛化解決。

直列三立式RTO，由三個蓄熱室、一（yī）個發（fā）動機（jī）燃燒室、電加熱器係統軟件及晶閘管自動（dòng）控製係統、進（jìn）排氣管（guǎn）及反吹轉換閥、鋼（gāng）質煙筒、廢氣進氣口離（lí）心風機等構成。當有機化學廢氣經蓄（xù）熱室預熱後，溫度升高，隨後進到（dào）溫（wēn）度800℃上下（xià）的發動機燃燒（shāo）室(爐內)開展高溫供熱空（kōng）氣氧化，有機化合物（wù）被轉化成CO2、H2O，使廢氣獲得清潔；

長嶺煉製（zhì）企（qǐ）業第一廢水處理場井水帶有（yǒu）的揮發物有機物(VOCs)較高，超過GB31570-2015中規定的排汙限製值，並比較嚴重危害工業區（qū）及周圍環境。自17年十月（yuè）RTO裝置動工至今，廢氣中VOCs汙泥負荷做到了設計（jì）方案規定（dìng）的99%之上。