蓄（xù）熱式電加熱空氣氧化爐（lú）解決有機化學廢氣運（yùn）用有機化學氣體在高溫下產生氧化分解造成二氧化碳與水等沒害化學物質來做到除去廢氣中VOCs的目地（dì）。直列三立式（shì）RTO，由三個蓄（xù）熱室、一個發動機燃燒室（shì）、電加熱器係統軟件及晶閘管自動控製係統、進排氣管（guǎn）及反吹轉換閥（fá）、鋼質煙筒、廢氣進氣口離心風機等構成。三個蓄熱室在同一時刻的運行狀態各自為進氣口預熱、排氣（qì）管蓄熱、煙氣反吹。抵達轉（zhuǎn）換時間時，由自動控製係統按排氣管、進（jìn）氣口、反吹先後（hòu）轉換運行狀態。對同一蓄（xù）熱室在一個周期時間內，先後進行（háng）進氣口預熱、煙氣吹掃、排氣管蓄熱三個運行狀態（tài），隨（suí）後（hòu）進（jìn）到下一周期時間，先（xiān）後（hòu）循環（huán）係統，其加工工藝基本原理如（rú）圖所示1所顯示。當有機（jī）化學廢氣經蓄熱室預熱後，溫度升高，隨後進到溫度800℃上下的發（fā）動機燃燒（shāo）室(爐內)開展高溫供熱（rè）空氣氧化，有機化合物（wù）被轉（zhuǎn）化成CO2、H2O，使廢氣獲得清潔；點燃後的高溫煙氣經另（lìng）一蓄（xù）熱室（shì）將發熱量蓄存至蓄熱體中(用於在（zài）下一周期時間預熱有（yǒu）機化學廢氣)，另外煙氣溫度降至（zhì）100℃上下進到煙筒排（pái）汙（wū）；剛從（cóng）進氣口預熱情況（kuàng）轉換到煙氣反吹情況時，蓄熱體（tǐ）以及底端內腔有廢氣殘餘，反吹便是用反吹離心風機將（jiāng）排煙（yān）道中一部分煙氣引進，將殘餘廢氣吹進發動機燃燒（shāo）室點燃，防止該蓄熱室在轉換至排氣管蓄熱情況時，煙氣將殘餘的廢氣（qì）帶到煙筒排汙，造成 排煙（yān）係統中有機化合物成分升高或不過（guò）關[3]。發動機燃（rán）燒室溫（wēn）度根據（jù）電加熱器係統軟件晶閘管自動控製係統。

　　長嶺煉製（zhì）企業第一廢水處理場（chǎng）RTO設備具備下列技術性特性：

　　可以收購煙氣發（fā）熱量，減少耗能。高溫熱煙氣自爐內經熱態蓄熱體傳熱，將煙氣的（de）發熱量蓄存（cún）到蓄熱體（tǐ）上變成熱態蓄熱體，煙（yān）氣則由800℃減溫至100℃上（shàng）下，隨後根據閥（fá）轉換，再（zài）用熱態蓄熱（rè）體預熱進（jìn）爐廢氣，將（jiāng）煙氣的發（fā）熱量根據蓄熱體遷移到進爐廢氣中，進而減少耗能。②可以使有機化學廢氣完全空氣氧化，完（wán）成VOCs深層除去，廢氣VOCs汙（wū）泥負荷達（dá）到99%之上。③選用晶閘（zhá）管電加熱器係統軟件，相對（duì）性於用天（tiān）然氣加（jiā）溫和用液體然（rán）料加（jiā）溫更環保節（jiē）能。