選用這類自主創新的液硫脫氣及廢氣處理（lǐ）加工工藝，可以合理地處理硫磺粉設備清除的汽體環境汙（wū）染狀況，提升液硫脫氣及廢氣處理實際效果，而且降（jiàng）低公司的成本費，具備實際操作簡單，花費低的特性，另外對生態環境保護具備關（guān）鍵實際意義。

對（duì）於現階段的燃氣公司而（ér）言，為了更好地確保煙（yān）塵（chén）設備考慮中國國家隊煙塵的排汙規定，務必開展全方位升級（jí）更新改造，提升硫（liú）磺粉設備的提升實際效果，完成優良的液硫脫氣和廢氣（qì）治理解決，根據（jù）高耐氧超低溫加氫（qīng）裂化金屬催化劑，拆換（huàn）高效（xiào）率脫硫催化劑，進而合（hé）理（lǐ）地減少（shǎo）二氧化硫汽體的排（pái）汙（wū）濃度值，減少二氧（yǎng）化硫對環境空氣導致的環境汙染。

RTO裝置自17年（nián）十月動工至今，非常容易（yì）出現（xiàn）爐內過熱等危害裝置穩定（dìng）運行的狀況，以後在持續（xù）探索（suǒ）小結裝置運行控製（zhì）工作經（jīng）驗的基本上，根據控製廢水處理內場各設備液相（xiàng）工作壓力為微負壓力，有效（xiào）控製各設備廢氣收集量，並對裝置（zhì）運行（háng）主要參數控（kòng）製開展了優（yōu）化，經優化調節後裝置運行穩定率貼近100%。

各廢（fèi）水處理設備（bèi）內的臭味由惡臭味搜集係統軟件搜（sōu）集後，經堿洗煙氣脫硫後的廢氣(來源於泥渣地區和含油量地（dì）區)進到儲罐開展緩存脫液，廢氣再經增壓風機增加後進到儲（chǔ）熱式電加熱空（kōng）氣氧化爐RTO，在780~900℃的高溫下開展苛化解決。

直列三立式RTO，由三個蓄（xù）熱室、一個發動機燃燒室、電加熱器係統軟件及晶閘管（guǎn）自動控製係統、進排氣管及反吹轉換閥、鋼質（zhì）煙筒、廢氣進氣口離心風機等構成。當有機化學廢氣經蓄熱室預熱後，溫度升高，隨後（hòu）進到（dào）溫度800℃上下的發動機燃燒室（shì）(爐內)開展高溫（wēn）供（gòng）熱空氣氧化，有機化合（hé）物被轉化成CO2、H2O，使廢氣獲得清潔；

長嶺（lǐng）煉製企業第一廢水處理場井水帶有的揮發物有機物（wù）(VOCs)較高，超過GB31570-2015中規定的排汙限製值，並比較嚴（yán）重（chóng）危害工業區及周圍環境。自17年十月RTO裝置動工至今，廢氣中VOCs汙泥負荷做到了設計方案（àn）規定的（de）99%之上。