摘 要：石油（yóu）化工企業工藝裝置尾氣及汙水處理場（chǎng）逸散的廢氣均含有VOCs，其排放給區域空氣質量（liàng）和人體（tǐ）健康帶來嚴重威脅。針對工藝尾氣和汙...

對VOCS分子的吸附，脫附後提（tí）高了反應物的濃度（dù），利用（yòng）化學催（cuī）化劑，使有機廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下，有（yǒu）機廢氣發生無氧燃燒（shāo），分解成（chéng）CO2和H2O，同時可以釋放出大量熱量，因此反應過程中（zhōng）能（néng）耗較小，一般情況（kuàng）下達到起燃溫度後無再需外界供熱，在催化（huà）劑的作用下，催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應的速率。

有些（xiē）催（cuī）化反應是由於形成了很容（róng）易（yì）分解的"中（zhōng）間產物（wù）"，分解時催化劑恢複了原來（lái）的化學組成，原反應物就變成了生成物。有些催化反應是由本身的吸附作用，吸附作用僅能在催化劑表麵最（zuì）活潑的區域（叫做活性中心點）進行。

伴隨我國經濟水平的不斷提升，工業生產排放出了大量揮發性有機物（VOCs）廢氣，因其排放量大、成分複雜等因素，將加重大氣汙染程度。最大處理風量直接決（jué）定催化（huà）氧（yǎng）化裝置（zhì）的大小（xiǎo），通常情況下，可在30000m3/h標準狀態下（xià）設置（zhì）最大處理風（fēng）量，應按照VOCs廢氣處理質量（liàng）濃度（dù）與成分，合理選擇催化（huà）劑的類型（xíng）與用量。

丁酮沸點796℃，屬於典型（xíng）的VOCs廢氣，根據《浙江省工（gōng）業塗裝工序大氣汙染物排放標準》（DB33/2146-2018），要求對該電池廠的丁（dīng）酮揮發廢氣進行收集治理，排氣筒出口滿（mǎn）足非（fēi）甲烷總烴（tīng）≤60mg/m?

去除效率（lǜ）與有機物的濃度、反應（yīng）發生的溫度極（jí）易催化劑（jì）的性能之間有密切的關係;廢（fèi）棄（qì）油（yóu）電加熱棒加熱（rè）到一定的溫度在燃燒室的（de）上方匯集，同時由上而下的經過催化劑的空管進行催化（huà）燃燒反應，反應產生的氣體從燃燒室的下（xià）方進（jìn）行排放，再由板式（shì）換熱器傳送餘熱給新進入的廢氣，再（zài）通過排氣口排放[2]。