什麽是催化燃燒的催化劑，催化燃燒是典型的氣-固（gù）相催化（huà）反應速率，其實質是活性氧參（cān）與的深層化學（xué）作用。此（cǐ）外，催化劑表層具有（yǒu）吸油功效，使（shǐ）生成物分子結構在整個催化燃燒過程中聚集（jí）在表層，提（tí）高了化學反應速度，加速了（le）反應的進（jìn）行。借助催（cuī）化劑可以使有（yǒu）機廢氣在較低的起燃溫度標準下，產生（shēng）無（wú）焰燃燒，並將其氧化分解成CO2和H2O，另外釋放（fàng）大量的能量。

　　催化劑主要性能參（cān）數。

　　有機廢氣的燃燒反應反應轉化率達到100%，在較高的空氣速度和較低的溫度條件下，催化劑的特異性更高[9]。特異性誘（yòu）導催化劑的活性、平滑、衰減降（jiàng）解三個環節，有一定的應用時限，工業生產（chǎn）中（zhōng）使用效果好的催化劑的（de）使用（yòng）壽命一般在2年以上。生命（mìng）周期的長度與可靠的最佳特異性結構有關，可靠的結構是耐高溫，能（néng）消除有害物質。通（tōng）常用於催化燃燒的催化劑都具有較高的耐高溫和解毒性能。由於（yú）催化燃燒過程中有機廢氣（qì）的濃（nóng）度值、總流量、成分（fèn）等往往不穩定，從而使催化劑具有較（jiào）寬的實際操作標準（zhǔn）適（shì）應範圍，所以催（cuī）化燃燒一般不易在很（hěn）嚴格的實際操作標準下（xià）進（jìn）行。實際操作中的催化燃燒工藝空速很大，旋風對催化劑的撞擊力很大，而且由於（yú）料層溫（wēn）度會升高，導致熱收縮，容易使催化（huà）劑介質裂開，因（yīn）此催化劑應具有（yǒu）很大的衝（chōng）擊韌性和良好的抗熱收縮（suō）性能。貴金屬如（rú）鉑、鈀、釕和其（qí）他貴金屬對氮化物和大氣中氧化化合物都具有較高的催化劑（jì）活性，且壽命長，應用範圍廣，易於購買（mǎi），因此是最（zuì）常用的有（yǒu）機廢氣燃燒催化劑。國內最早選用的Pt-Al2O3催（cuī）化劑屬於這一類（lèi）催化劑。但是由於它的資源稀缺，價格較高，抗中毒作用差。

　　Vocs催化劑的催化燃燒效果，一般VOCs的（de）自燃溫度較高，根據催化劑的活性，可以降低VOCs的燃燒活化能，進而降低起燃（rán）溫度，降低能耗，節省成本。

　　另外：一般（bān）(無催化劑儲（chǔ）存)的（de）燃燒溫（wēn）度都是在600℃以上，那樣的燃燒會產生氮氧（yǎng）化合物，也就是常說的（de）NOx，這也是（shì）要嚴格控製的（de）空氣汙染（rǎn）物。催化（huà）劑燃燒一般是無火燃燒（shāo），溫度一般在350℃以下，不易產生NOx，所（suǒ）以比較安全，環保。

　　催化燃燒所具有的特點（diǎn）。

　　1.1.低（dī）起燃（rán）溫度和節能。

　　與直接燃燒相比，有機廢氣催化燃燒具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。有（yǒu）些情況下，催化（huà）燃燒（shāo）達到起燃溫度後便無需外加熱。

　　1.2.廣泛的應用領域。

　　基本上能解決催化燃燒過程中所有氮化（huà）物有機（jī）廢氣和臭氣氣（qì）的產（chǎn）生。對於含油加工、建築塗料（liào）、隔熱層材料（liào）等行（háng）業排放的濃度較（jiào）低、成分多、無回收利用價（jià）值的有機廢氣，采用吸附-催化燃（rán）燒法處（chù）理，實際效果更強。

　　1.3.提高效率，避免（miǎn）二次汙染。

　　采用催（cuī）化燃燒的方法處理有機廢氣的清潔率一般在95%以上，最終的物質（zhì）是無害的CO2和H2O(雜分子有機物也有其他燃燒物質)，而且由於燃燒（shāo）溫（wēn）度低，可以大量（liàng）減少NOX的生成，因此不易造成二次汙染。