一般來說，對VOCs環境汙染的控製可以（yǐ）從源頭預防，全過程控製，末端治理三個層麵入手。前者主（zhǔ）要以原料替代、工（gōng）藝技術改進和管（guǎn）理創新等方式（shì）完成；後（hòu）者（zhě）則以自然環境本身的VOC治理為重點。由（yóu）於VOCs的種類繁多（duō），不同類型VOCs之間的有機化學特（tè）性差異很大，排（pái）放（fàng）標準也很複雜(濃（nóng）度值、排（pái）風量、溫度、環境（jìng）濕度、細顆粒物等)，所以單一的解決技術難以達到令人滿意的（de）實際（jì）效果，在具體（tǐ）的（de）工程項目中往往（wǎng）選擇綜合（hé）的技術治理。目前普遍采用的VOCs控（kòng）製係統有（yǒu）冷凝、消化吸收、吸氣、超低溫等離子技術、光催化反應（yīng）、加熱焚燒、催化燃燒等。

　　在高濃度(>5000ppm)VOCs治理中，這種方法是普遍存在的。它的技術（shù）原理是（shì）：利（lì）用（yòng）VOCs飽和蒸汽壓隨溫度變化（huà），降低係統軟件溫（wēn）度或提高係統軟（ruǎn）件（jiàn）的工作壓力，將處於蒸汽狀態的空氣（qì）汙染物冷凝並與有機廢（fèi）氣分離。該方法利用率（lǜ）為（wéi）70-85%，所獲得的VOCs可（kě）作為（wéi）清潔有機溶劑，替代然料應用，從而（ér）節省（shěng）產品成本。該法（fǎ）案不適合處理低熔點、低濃度和極易發生縮（suō）聚反應的VOC。另外，疑點分析法一般不單獨使用，隻作為高（gāo）濃度VOCs的預備方法。

　　將VOCs有機廢氣引入液體吸附（fù）劑中，借助（zhù）於氣、液兩相濃度差值，實現VOCs由（yóu）液相向高效液相的遷移（yí）。一般消化吸收裝置有填料塔、洗滌塔等，實際選（xuǎn）型時（shí）應根據VOCs的供氣量及理化特性確定。例如（rú），填料塔適合處（chù）理不易消化和吸（xī）收的（de）氣泡，不適用於氣高效液（yè）相中含有較多（duō）固體懸浮固體的場（chǎng）所；而洗滌塔適合用於消化吸收速度快且含有少量固體懸浮固體的氣（qì）泡有機廢氣。采用消吸法處理VOCs中（zhōng）濃（nóng）度值（zhí）(500~5000ppm)的適當VOCs，高效率達95~98%。

　　吸附法（fǎ）是一種解決VOCs問題的通用技術方法，它適（shì）用於中等和低濃（nóng）度(<500ppm)VOCs。利用活性碳、碳沸石（shí）、氧化鋁微粉、矽橡膠等吸附（fù）劑與VOCs的相互作用，使VOCs吸附在（zài）吸附（fù）劑的表麵，從而達到有（yǒu）機廢氣（qì）處理（lǐ）的目（mù）的。在（zài）吸（xī）收劑抽吸達到飽和狀（zhuàng）態後，可采用提溫或降壓的方（fāng）法進行再造，完成吸收劑的循環利用。經過分（fèn）析，認為需要按照冷凝、消化吸收、催化燃燒、高溫焚燒等處理工藝（yì）進行進一步治理。通用的吸（xī）引設備有（yǒu）固定床反應器，移動床，循環流化床和轉（zhuǎn）軸。

　　超低溫（wēn）等離子（zǐ）體技（jì）術利用另一靜電場效應引起的高功率電子器件（jiàn）與N2、02、H2O等非彈性碰撞，形成具有強氧化性的（de）?OH、?O等氧自由基，將VOCs分子結構的空氣中氧化成CO2、H2O等物質，從而（ér）完成VOCs的去除。該方法適用於處理濃（nóng）度低的（de）汽體（tǐ），溶解效率高達90%以上，動（dòng）能利用率高。其缺點為溶解空氣汙染物不完全，C02選擇性低（dī）。為了克服上述缺點，該法經常與金屬催化劑結合，產生等離子技術——催化反應技術。

　　用標準金屬觸媒表麵層產（chǎn）生的電子元件在（zài）陽光的直接照射（shè）下，通過空穴，VOCs分子結構直接或間接地被氧化去除（chú）。目前最常用的金屬催化劑是TiO2，其原因是其可靠性高，催化劑活性好，價格低廉，易於獲得。該法案去除VOCs反（fǎn）映了溫和的標準，對VOCs分子結構的（de）選擇性較低，其缺陷是溶解過程中會產生多種正中間物質（zhì）。該法律適用於低濃（nóng）度VOCs治理，適用於室內空氣過濾（lǜ），適用於室（shì）內空氣過濾。

　　加熱（rè）式燃燒法，說白了就是把高（gāo）濃度（dù）的工業廢氣直接排入空氣中02，把C02和H20完全氧化（huà），可以分為直接燃燒和儲熱（rè）焚燒(RTO)，適用於高濃度VOCs治理；對於低濃度VOCs，運行能耗明（míng）顯提高。此外，由於爐溫較高(>700攝氏度)，在這一溫區內，空（kōng）氣汙染物的分子結構有可能（néng）根據高溫液相產生二惡英，形成供熱NCG，造成二次汙染。

　　催燃又名（míng）“無火焰點燃”，它利用金屬催化（huà）劑（jì）的催化（huà）作用，在低溫下高效率地脫除VOCs，被認（rèn）為是最具市（shì）場前景的技術之一。與加熱燃燒相比，該法運行溫度低(300~50度)，運行能耗小，啟（qǐ）動快，而且不易（yì）造成二次汙染。根據有（yǒu）機廢氣加熱方法的不同，催化燃燒可分為基本催化燃燒和儲熱催化燃燒(RCO)o適用於中、低濃度（dù）的VOCs治理，解決實際效果可與加熱燃燒相媲美，具體工程（chéng）淨化效率高達97%以（yǐ）上(《催化燃燒法有機廢氣治理工程技術（shù）規（guī）範》(HJ2027-2013))o特別指出，進入（rù）催化燃燒設備的VOCs有機廢（fèi）氣中不得含有（yǒu）導致催化劑中毒的化（huà）學物質(如（rú）S、As、Pb等)，否（fǒu）則需要先用催眠等方法將其清除。

　　這說明治理VOCs的（de）加工工藝多種多樣，方式（shì）也各有（yǒu）優劣。選擇加工工（gōng）藝時要結合（hé）自身具體情（qíng）況，遵循完善可靠、技術精湛、經濟實用的標準，並考慮到環保節能、安全、實際操作（zuò）簡便等（děng）因素。