六鋁鹽一般表示AAI12O19，也可用AO-(A12O3)6表（biǎo）示（shì），A位一般表示堿土金屬、堿金屬或稀（xī）土金（jīn）屬原素。六鋁鹽通常是用丁級催化燃燒裝置反映的高溫（wēn）環節（jiē），根據A13+取代過渡元（yuán）素的（de）晶格常數可以顯著提高其對甲烷燃燒的催化反應活性，而優異的耐熱性能的關鍵在於片層的尖晶石結構（gòu），如圖1所示。六所（suǒ）示的大正離子如：B/+、La3+等在固層鏡麵玻（bō）璃上起支撐作用的安全氧外擴散通道（dào），小正離子如Mn3\Fe3\Ci？+等替代Al3+，並根據氧化還原反應（yīng）顯示出氧氣量（liàng）。將CeO2添加到用反相微乳（rǔ）法製備的六鋁鹽管理係統（tǒng）中，也可以提高催化劑的（de）表麵積，促進活性成分分散，提高催化劑的活性(10U02)-oCSmallcations(e.g.,Al,Mn,etc.)Fig.1-6Thelayercrystalstructureofhexaaluminate尖晶石（shí）型金屬氧（yǎng）化物可用結構式AB2O4表示，本節前原文關於Co基複合金屬氧（yǎng）化物的（de）詳細介（jiè）紹中，有關摻雜導致四空氣氧化三鑽尖晶石（shí）晶（jīng）體缺陷而產生氧空位，進（jìn）而提高催化劑（jì）活性的內容已有大量列舉，而根據摻雜尖晶石型金屬氧化物的高溫（wēn）可靠性仍有較高的可信度（dù），值得注（zhù）意的是，Liu和Liu這兩位（wèi）在對Pd/Al2O3進行改性時發現，摻入Ni和Mg的（de）試件產生了NiAl2O4或MgAl2O4尖晶石結構，促使介質具有較強的酸性，既可避免（miǎn）非活性相Pd(OH)的（de）生（shēng）成，又（yòu）可抑製Pd種群中空氣中Pd的過度氧化。

　　3.耐磨鋼管催化劑甲烷（wán）燃燒研究成果。

　　通過對Pd/Al2O3催化（huà）劑用於甲烷催化燃燒裝置的科學研究反映（yìng）出，在整個（gè）過（guò）程中，發現摻雜的改性催化劑材料不外乎取得以下三種效（xiào）果：首（shǒu）先，提高（gāo）A12O3催（cuī）化劑的可（kě）靠性；其次，降（jiàng）低Pd催化劑在整個提溫和減溫過程中的回線總寬度，即提高Pd再空氣氧（yǎng）化溫度；最後，根（gēn）據改（gǎi）變（biàn）粒度和活性成分的空氣氧化態改變催化劑的活性。經過學者們反複研究，摻雜原素、摻量及摻加方式等是判斷改性材料摻雜後催（cuī）化（huà）劑實際效果的首要條件。貴金屬（shǔ）催化劑具有較高的超低溫活性和（hé）較差的高溫可（kě）靠性，而連接氫氧化物，特別（bié）是鈣鈦礦、六鋁鹽類（lèi）等特殊結構的金屬氧化物（wù），普遍具有優（yōu）異（yì）的高溫可靠性，但對甲烷氣體的超低溫起燃仍有（yǒu）困難係數。把貴金屬和聯接氫氧（yǎng）化物融合成兩個位元(dualsite)催化劑的科學研究工（gōng）作日益增多，致力於提高催化劑的超低溫活性和高溫可靠性，擴大甲烷燃燒的溫度區（qū）間，在家庭裝填和工業生（shēng）產中都具有重要（yào）的現實（shí）意義。

　　近年來，負載型Cu？耐磨（mó）鋼管納米技術一氧化氮合酶(M關鍵指貴金屬Pd、Pt、Rh、Ru等)引起了人們的關注，這類高活性、綠色環保、相對劃算的催化劑被廣泛地應用在空氣氧化、加氫裂化、脫氯網等反應（yīng）中。許多研究表明（míng），金屬材料顆粒的（de）規格(特別是低於2nm的顆粒)和（hé）成分對催化劑的性能有很大的影響，因此采（cǎi）用合適的製備方法和聚合物材料尤為（wéi）重要，Chen等人簡要介紹了濕預浸、堆積沉定、輻射分解、高聚物衍化等方（fāng）法製備Cu-M納（nà）米（mǐ）管狀（zhuàng）耐磨催化劑，強調采用這種常用方法或不能操作粒徑大小，或不能操作各種加工工藝，或耗（hào）時較長，而"浸鍍法"(GalvanicDisplacement,GalvanicDisplacement,GalvanicDisplacement,Galvani複原)首先將金屬材料中的Cu顆粒（lì）上（shàng）TiC)2介質上加載，然後用（yòng）貴金屬的溶液“浸鍍”，製得的Cu-M/TiO2(M=Pd,Pt,Rh,Ru)S原料的平均粒度均為1？這種（zhǒng）方法（fǎ）是一個2nm範疇，比（bǐ）較簡單，適用範圍廣，為生產極細耐磨鋼管（guǎn）的納米技術催化劑提（tí）出了一個合理的設想。

　　浸鍍工藝生產原料的優勢（shì）還（hái）在於能夠靈（líng）活利（lì）用（yòng）原素之間的協同作（zuò）用（yòng）。在AI2O3上加高（gāo）Ni負荷能（néng）有效（xiào）地催化甲烷（wán）燃（rán）燒，當Ni的組分較低時，催化反應的（de）實際效果會大大降低，而如果加高（gāo）Ni負荷，則又會使催化劑的比表麵積大幅降低，從而（ér）產生（shēng）危害活（huó）性。與傳統預浸法製備的催化劑相比，Ni-Pd/Al2O3並不能顯著提高活性，這很可能是因為低組（zǔ）分的Ni不能合理地充分發揮其實際作用所致。在此（cǐ）基礎上，首先采用膠體溶（róng）液法製取（qǔ）NiO-Al2O3催化劑並進（jìn）行還原，得到（dào）一種（zhǒng）高寬比分散的金屬材料態Ni，然（rán）後將還原後的催化劑在室（shì）溫下預浸於Pd(NO3)2水溶液中，最後去（qù）除不必要的正離子，得到一種Pd-Ni複合型（xíng）催化劑，記作Pd/Ni-Al2O3-GD；采用普通浸漬法在NiO-Al2O3上（shàng）加載Pd製得Pd，記作Pd/Ni-Al203-IWo，基（jī）於TEM,XRD對Pd/Ni-Al2O3-GD催化劑進行定性（xìng）分析，發現Pd/Ni-GD催化劑中PdO顆粒粒度小（xiǎo），分布（bù）範圍窄，這主要是由於（yú）該催化劑在培燒之前，Ni顆粒逐漸轉（zhuǎn）移到（dào）表層，使（shǐ）Pd/Ni-Al203-IWo逐漸將PdO顆（kē）粒包裹（guǒ）起（qǐ）來，從而操縱PdO顆粒（lì）規格。另外，根據（jù）XPS分析結果（guǒ），在Pd/Ni-Al2O3-GD催化劑表麵，Pd4+/Pd2+離子在電子設備傳輸過程（chéng）中的作用最小，因此創作者推（tuī）斷PdO與NiO3-GD接觸對Pd4+/Pd2+的空（kōng）氣氧化作用最小。

　　鈣鈦礦型金屬氧化（huà）物（wù）負載（zǎi）或摻雜了Pt族貴金屬，能構成典型（xíng）甲烷（wán）燃燒的雙位催（cuī）化劑輕1~p再用共離子交換法製取LaMnO3，全過程摻加不同用量的Pd前驅體，製催化劑（jì）P1-PM.P2-PM°]，未摻Pd的催（cuī）化（huà）劑記為（wéi）LM，當三種催化劑用於甲烷燃燒測試時（shí），發現Pd成分似乎對催化劑活性無危害，而且還導致比表麵積減小。但在（zài）含有0.5%CH4、10%O2、900°C的環境中預處理後，P1-PM和P2-PM的（de）活性明顯提高，動力學分析發（fā）現，在（zài）一定血氧條件下（xià），Pd(X)超過一定臨界壓力時，Pd(X)會產生自發性恢複全過程，本已進入（rù）鈣鈦礦品性的Pd慢（màn）慢地以金屬材料態的（de）方式（shì）曝露在催化劑表麵，而在減溫全過程（chéng）中，金屬材料態Pd又被氣氛中co2再空氣氧化，這類Pd混和PdO的亞（yà）穩態是催化劑（jì）超低溫活性高的關鍵因素（sù）。此外，隨著溫度的升高，聚氨酯再次進入鈣鈦礦晶格常數中，還可防止鍛燒團圓，提高催（cuī）化劑的耐熱性。這種摻雜貴金屬的鈣鈦礦催化劑，由（yóu）於其自身活（huó）性的工（gōng）作性能，也被稱為（wéi）“智能催化劑”，在（zài）空氣氧化/複原氣氛中，在鈣鈦礦的晶（jīng）格常數/表麵，貴金屬(platinumgroupmetal-pgm)顆粒高度分散，整個過（guò）程如圖所（suǒ）示（shì）？考慮到甲烷（wán）燃燒催（cuī）化劑（jì）超低溫活性和高溫（wēn）可靠性的（de）要求，7所示的（de）妙]具有良好的發展前景（jǐng）。

　　圖片1？Vig.1-7Schematicoftheoperationofself-regeneratingpgmperovskiteautocatalysts現階段，針對貴金屬與銜接氫氧化物融合的耐磨鋼管催（cuī）化劑，人們普（pǔ）遍認（rèn）為"I.O.O.O.O.其催化反應全過程遵循（xún）Mars-van-ICrevelen兩步（bù）空氣氧化原理，即烷烴與催化（huà）劑相反應，催化劑被還原並（bìng）產生氧空位，在空氣中形成氧空位，首（shǒu）先是（shì）調價的銜接氫氧化（huà）物的（de）氧空位（wèi），然後晶格常數氧（yǎng）從銜接氫氧化物遷移到貴金屬（shǔ）表麵再進行空氣氧化。圖（tú）1-8比較為AI2O3介質（zhì）負載的Pd催（cuī）化（huà）劑和為Mm六鋁（lǚ）鹽介質負載的Pd催化劑（jì）上氧（yǎng）輸（shū）送全過程（chéng），Mn基介質出色的輸（shū）送氧氣的（de）能力避免了PdO群體的溶解，相反（fǎn），Pd又（yòu）促進了Mn群體的複原，提升了介質的氧空（kōng）位叫。