工業生產VOCs環境汙染（rǎn）控製（zhì）的關鍵理念包括根本（běn）原因（yīn）預防、全過程監管和（hé）末（mò）端嚴格控製，其（qí）中末端控製（zhì）的關鍵技術分為物理技術[7]和（hé）空氣氧化技術[8]

　　兩種（zhǒng）類型。物（wù）理技術利用化學物質（zhì）的物理特性，如活性炭（tàn）吸附，在工程項目（mù）中應用最廣泛；空氣氧化技術根據有機化學或生（shēng）化反應，將VOCs廢氣（qì）中的有機化合物轉（zhuǎn）化為無機物和（hé）小分子水化學物質，如催化燃（rán）燒裝置法（fǎ）和（hé）低溫等離子體催化（huà）氧化法[9-10]。

　　2.1吸附法。

　　吸附法是用吸附劑清除VOCs廢氣中的空氣汙染物，適用於高通量測序中低濃度VOCs的解決。實際的吸附效果受到溫度、工作壓（yā）力、濃度、相對（duì）分子量和（hé）有機化學特異性等因（yīn）素的（de）威脅[11-12]。目（mù）前，活性炭固定床反應器吸附技術是我國的重點選擇（zé），對VOCs的飽和吸附量約為20~40wt%[13]。韓（hán）仲娟[14]等人科學地研究了蜂窩狀活性炭對VOCs的吸附-吸附特性，發現降低通道內VOCs的濃度可（kě）以提高吸（xī）附效率。

　　2.2冷疑法。

　　冷凝的解決方案是利用固（gù）化溫度場分離揮發性有機化合物廢（fèi）氣中的不同成分，具有機械（xiè）設備簡單、操（cāo）作方便、提取（qǔ）利用率高（gāo）等優點。，並且經常用於獲取蒸氣狀態的低熔點有機溶劑[16]。在高濃度VOCs廢氣的解決方案中，一般選擇冷疑吸附/催化燃燒（shāo）裝置的處理工藝，通過吸附或催化反應來解決冷疑廢氣，以合理提高解決效（xiào）率。馬（mǎ）天奇等人選（xuǎn）擇模擬軟件對冷法（fǎ）二甲苯采集係（xì）統軟件進行模擬分析，科學研究了二甲苯利用率（lǜ）的（de）影響因素，發現溫度在整個采集（jí）過程中起著至關重要的作用。

　　2.3液體（tǐ）吸收法。

　　液體吸收法是指利用相似混溶的基本原理對VOCs廢氣進行淨化，適用於解決風量和（hé）濃度值中等的VOCs廢氣。常見的吸收液（yè）包括液體原油化合物、表麵活性（xìng）劑和水。根據其（qí）原理，整個吸收過程可分為物理吸收和有機化學吸（xī）收。首先，揮發性（xìng）有機化合物（wù）從液相遷（qiān）移到高效液相有機溶劑中，然（rán）後解析解析吸收液，獲得有價值的成分，並重構有機溶劑。鄭（zhèng）玉祥[22]科學研究表麵活性劑吸收劑解決（jué）二甲苯（běn）廢氣，發現FMES表麵活性劑+防腐劑吸收劑對（duì）二甲苯的汙泥負荷可達86%。

　　2.4生物法。

　　生物淨化是利用微生物來解決VOCs廢氣，廢氣中的有（yǒu）機化合物在微生物（wù）的生化（huà）作用下溶（róng）解成簡單的無機化合物(CO2、H2O、SO42-)或細胞成分化學物質。生物法適用於解（jiě）決石油加工和石化設備的有機化學廢（fèi）氣，具有運行成本低（dī）、實（shí）際操作簡單的特點。曹（cáo）景陽科學地研究了生物汙水池中VOCs的實際修複效果，發現生物低濾（lǜ）塔在解決VOCs方麵具有很好的（de）可靠性，對乙醇、酒精、環己烷、間二甲苯的高效去除（chú）率均超過90%。

　　2.5催化燃燒（shāo）裝置（zhì）法。

　　點（diǎn）燃法是指在一定溫度和有氧運動標（biāo）準（zhǔn）下，將VOCs點燃並溶（róng）解為二氧化（huà）碳和水，關鍵應用是解決高濃度或（huò）高溫工業生產源的（de）VOCs廢氣問題。新型蓄熱式催化燃燒裝（zhuāng）置技術選擇蓄熱體儲存催化反應速度全過（guò）程產生的能量來加熱待處理廢氣，完成動（dòng）能的內循環係統利用，合理提高電能的應用效率。光緒]選擇催化燃燒（shāo）裝置（zhì）處理化工廠的揮發性有機化合物廢氣。溶解後（hòu），丙（bǐng）烯醛汙泥負荷為94.9%，硫（liú）化氫汙泥負荷為93.2%。

　　2.6超低溫（wēn）等離子（zǐ）體技（jì）術。

　　低溫等離子體技術根據物質充放電引起的複雜反（fǎn）應，將高能粒子和（hé）VOCs廢氣溶解成無毒無（wú）害的化學（xué）物質（zhì）。它是（shì）一種（zhǒng）應用於解決有害物質和不溶性有機化學廢氣的新技術。C-S鍵（jiàn）和（hé）S-H鍵對高能粒子的作用非常容易被切斷，適用於橡膠硫化過程廢氣的除臭。唐愛（ài）民等人采用超低溫等離子體技術溶解二甲苯廢氣，最大溶（róng）解率達到（dào）94.93%。謝等人（rén）選擇了超低溫等離子體技術來解決VOCs，發現電功率與VOCs的清潔效率呈正相關，單物質電機高壓功率靜電場對（duì）VOCs的清潔效率達到71.4%。

　　2.7催化氧化技術。

　　光催化反（fǎn）應法主要利用（yòng）紫外線直接照射納米二氧化鈦（tài）(如（rú）二氧化鈦)，引發“電子器件-空化”對，產生氧化性較強的氧自由基活性物質，氧化分解吸附在（zài）金屬催化劑表（biǎo）麵的VOCs。胡誌（zhì）軍等科學家對超低溫等離子體技術協同催化氧（yǎng）化乙硫醇進行了研究，發現空氣汙染物的溶解速率（lǜ）隨著輸入功率（lǜ）的增大而增大，協同效應可以獲得更（gèng）強的溶解效果。

　　2.8方案比較。

　　工業（yè）生產來源的VOCs廢氣的（de）成分和濃度值決定了廢氣修複的難易程度係數。揮發性有機化合物末端（duān）修複技術可以根據現場不同的汙（wū）水排放特點選擇最（zuì）佳的方法。例如，表1顯示了不同的解決方案。

　　揮發性有機化合物（wù）的修複必須考慮各（gè）種因素，修複技術的選擇必須確保空（kōng）氣汙染物（wù）穩步達到環（huán）境保護標準（zhǔn），在技術可行（háng）的標準下（xià）有經濟發展成本，並選擇最佳的解決方案技術來實現（xiàn）目標。