當前我國VOCs排放（fàng）涉及的行業廣，且各行業排（pái）放的VOCs種類繁多（duō）、成分複雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、幹洗（xǐ）、噴塗、化工等生產或使用有機溶劑的行業都會產生VOCs排放。

此外，VOCs治理技術體（tǐ）係複雜，涉及十（shí）多種技術及組合（hé）技術，一般一個環保（bǎo）治理企業隻能掌握一種或幾種技術。

今天分享的是目（mù）前工業VOCs治理的主流技術之一：活性炭吸（xī）附（fù）技術。

活性炭是應用最廣泛的吸（xī）附劑，其生產和使用可（kě）以追溯到19世紀。活性炭之所以被廣泛使用主要是（shì）因其具有大量的微（wēi）孔和中孔，且表麵積巨大。典型活性炭的孔徑（jìng）分布及（jí）其與其他吸附劑（jì）的比（bǐ）較如下圖所示。

圖源《吸附劑原理與應用》，[美]Ralph T.Yang著

據了解，活性炭吸附技術是VOCs治理的主流技術之一，技術成熟、簡單（dān）易行、治理成本低、適應範圍廣，在（zài）所有的治理技術（shù）中占有非常大（dà）的市場份額，在塗裝、包裝印刷、石油化工、化（huà）學品製造（zào）、醫藥化工和異味治理等領域都得到（dào）了（le）廣泛（fàn）的應用。

但由於業內人員對活性炭的基本性能、活（huó）性炭吸附技術的適用範圍和使用條件等缺乏規律性認識，在活性炭選型、工藝設計和淨化裝備設計中存在較大隨意性，造（zào）成（chéng）淨化設備效率低，存在安全隱患，活性炭再生更換困難等問題。市場上很多環保公司對活性炭吸附技（jì）術過於低估（簡單誤認為活性炭吸附技術無非就是簡單的吸（xī）附—脫附）。

行業的種種不規範及工藝混亂，導（dǎo）致目前不少地方環保主管部（bù）門陷入了“聞炭色變”的誤（wù）區。滿足當前國內VOCs汙染實際（jì）治理工程的（de）實際需要，正確引導行業規範（fàn）活性炭在揮發（fā）性有（yǒu）機物（VOCs）淨化中的應用，顯得至（zhì）關重要。

 吸（xī）附法主要適用於低濃度氣態汙染物的吸附分離與淨（jìng）化，對於高濃度的有機氣（qì）體，一般情況下首先需要經過冷凝等工藝進行（háng）“降濃”處（chù）理，然後再進行吸附淨化。對於“油氣”等高濃度VOCs氣體的淨化，也可以采（cǎi）用吸（xī）附法（降壓解吸再生），但對活性炭有一些特（tè）殊的要求。

圖：活性炭吸附裝置，圖源網絡

對於（yú）含有（yǒu）混合有機（jī）化合物的廢氣，其控製濃度P應低於最易爆炸組分或混合氣體爆炸極限下限值的25%，即P<min(Pe ,Pm)×25%，Pe為最易爆組分爆炸極限下限值（%），Pm為混合氣（qì）體爆炸極限（xiàn）下限值，Pm按（àn）照下（xià）式進行計算：

  Pm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)      

  式中：

    Pm  ——混合氣體爆炸極限（xiàn）下限值，%

    P1，P2，…，Pn  ——混合有機廢氣中各組分的爆炸極限下限值，%

    V1，V2，…，Vn  ——混合有機廢氣（qì）中各組（zǔ）分所占的體積百分數（shù），%

    n  ——混（hún）合有機廢（fèi）氣中所含有機化合物的種數。