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催化燃燒的工藝流程
根據廢氣預(yù)熱方式及富集(jí)方式,催化燃燒工藝流程可分為(wéi)3種。
(1)預熱式。預熱式是催化燃(rán)燒的最基本流程形式。有(yǒu)機廢氣溫度在100℃以下(xià),濃度也較(jiào)低,熱量(liàng)不(bú)能自(zì)給,因此在進入反應器前需(xū)要在預熱室加熱升(shēng)溫。燃燒淨化後氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱(rè)交(jiāo)換,以回收部分(fèn)熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反(fǎn)應所需的起燃溫度(dù)。
(2)自身熱平衡式。當有機廢氣排出時溫度高於起燃溫(wēn)度(在300℃左(zuǒ)右)且有機物含量較高,熱交換器回收部分(fèn)淨化氣體(tǐ)所產生的熱量,在正(zhèng)常操作下能夠維持熱平衡(héng),無需補充熱量,通常隻需要在催化燃燒反(fǎn)應器中設置電加(jiā)熱器供起燃時使用。
(3)吸附-催化燃燒。當有機廢氣(qì)的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒(shāo)需耗大(dà)量燃料時,可先采用(yòng)吸附手段將有機廢氣吸附於吸附劑上進行濃縮,然後通(tōng)過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上),再進行催化燃燒。此時,不需要(yào)補充熱源,就可維持正常運行引。
對(duì)於有機廢(fèi)氣催化燃燒工藝的選擇(zé)主要(yào)取決於(yú):
(1)燃燒過程(chéng)的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和(hé)濃度;
(2)起燃溫度,即有機組分的性質及催化劑活性;
(3)熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時(shí),可實(shí)現自身熱平衡(héng)運轉,無需外界補(bǔ)充熱源,這是最經濟的。
91视频官网環保光催(cuī)化氧化(huà)裝置
Ⅰ、設備說明
本公司專門針對低濃度有機廢氣,水性塗料溶劑(jì)、惡臭氣體,而研(yán)發生產的光氧離子塔是一種能在低溫常壓下(xià)具有廣闊使用範圍(wéi)的光氧離子廢氣處理裝置,具有總成本低,能耗低,運(yùn)行穩(wěn)定,結構(gòu)緊湊,等(děng)離子體量(liàng)大,無二次汙染等特點,在(zài)國內外處於領先水(shuǐ)平(píng),是取代(dài)傳統廢氣處理(lǐ)工藝的最好高新技術之(zhī)一,也(yě)是未(wèi)來廢氣處理的重要發(fā)展方向之一,也因此廣受歡迎。
光氧離子塔(tǎ)是通(tōng)過高能紫外燈作(zuò)用下使催化劑發(fā)生催化作用(yòng)高效分解有機廢氣的處理工藝,以(yǐ)納米級的二氧(yǎng)化鈦以及8種稀有金屬氧化物(wù)作為催化(huà)劑(jì),以光爲能量,將有機物降(jiàng)解(jiě)爲二氧化鈦(tài)和水(shuǐ)及(jí)其它無毒(dú)無害(hài)成份。此技術利用人工高能極短波紫外線光作爲能源,配合經特殊處理(lǐ)後活性最強、反應效率最高的納米TiO主導的催化(huà)劑作為使廢氣體經過處理後可達到淨化的(de)更理想(xiǎng)的效果。
在半導體(tǐ)光催化氧化反應中,通過(guò)高能紫外光(guāng)大麵積輻射照射在納米TiO催(cuī)化劑上,使得納米(mǐ)TiO催化劑吸(xī)收光能產(chǎn)生電子躍進和空穴躍進,產生氧化能(néng)力極強的空穴,經過(guò)進一步的結合産生電子-空穴對,與廢氣(qì)表麵吸附的水(shuǐ)分(H2O)和氧氣(O2;)反應生成氧化性很活波(bō)的羥基(jī)自由基(OH—)和(hé)超氧離子自由基(jī)。這些活性基團能夠把各種有機廢氣如丙烯酸類,烴類、醛類、酚類、醇類(lèi)、硫醇類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機物及無機物氧化還原成二氧(yǎng)化碳(CO2)、水(H2O)以及其它無毒無害物質,經過淨化之後的廢氣分子被活化降解,起到了廢氣淨化的作用,同時對管道內滋生的細菌病毒都可以有(yǒu)效的去除,由於在光催化氧化反應過程中無任何(hé)添加劑,所以不會產生(shēng)二(èr)次汙(wū)染,運(yùn)行成本(běn)方麵隻(zhī)是用到電能,無需經常(cháng)更換(huàn)配件,對於企業來說使用上是相當的節能環(huán)保,光氧離(lí)子塔對水性溶劑產生的氣味物質,也因為被(bèi)分解得到有效處理。
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