下麵詳細介紹設計中（zhōng）的四個重點：

1、使用（yòng）溫度 布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據，使用溫度與設計溫度出現偏差，會釀成（chéng）嚴重後果，因為溫度受下（xià）述兩個條件所製約（yuē）: 

一是不同濾料材質所允許的最高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫（wēn）度)有嚴格限製.

二是為防止結露，氣體溫度必須保持在（zài）露點20℃以上. 對高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以（yǐ）下，冷卻方式有多種，較為典（diǎn）型的有自然風管冷卻、強製風冷、水冷等，具體可按不同的工（gōng）藝及冷卻溫度、布置（zhì）尺寸要求等進行設計選型. 

2、處理風量 處（chù）理風量決定著布袋除塵器的規格大小，一般處理風量都用工況風量.設計時一定要注意除塵器使用（yòng）場所及（jí）煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣（qì）處理溫度已經確定（dìng），而（ér）氣體又采（cǎi）取稀釋法（fǎ）冷卻時，處理風量還要考慮（lǜ）增加稀釋的空氣量. 考慮今後工藝變化，風量設計指值在正常（cháng）風（fēng）量（liàng）基（jī）礎上要增（zēng）加5%～10%的保險係數（shù），否則今後一旦工藝調整增加風量，布袋除塵器的過（guò）濾速度會提高，從而使設備阻力增大，甚至縮短（duǎn）濾袋使用（yòng）壽命，也將成為（wéi）其他故障頻率急劇（jù）上升的原因，但若保險係數過大，將會（huì）增加除塵器的（de）投資和運轉費（fèi）用.箱式脈衝噴吹除塵器中（zhōng），處於不同部位的各條濾（lǜ）袋（dài），清灰強度存在較大差異，且一般氣（qì）耗（hào）量較大，濾袋長度受（shòu）到限（xiàn）製，清灰效果對離線閥的氣密性依賴較（jiào）大，所以箱式噴吹（chuī）多（duō）用（yòng）於中小型除塵器. 過濾風（fēng）速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很（hěn）大（dà）差異，處理風量一經確定，即可根據確定（dìng）的過濾風速來決定所必須的過濾麵積. 

3、入口含塵濃（nóng）度 入口含塵濃度（dù）常以標態體積含塵質量表示，就入口含（hán）塵（chén）濃度，布袋除（chú）塵器設計時要作（zuò）如下考慮 

(1) 設備阻力和清灰周期.入口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）增大，相同過濾麵積情況下，設備阻力也（yě）增加，為維（wéi）持一定的設備阻力，清灰周期也（yě）相應縮短. 

(2) 濾料和箱體的磨損.在粉塵具有強磨損（sǔn）的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處（chù）應有導流（liú）耐磨等處理技術，如燒結粉塵、氧（yǎng）化鋁粉、矽砂粉等. 

(3) 預除塵（chén）器及過濾風速.在入口含塵濃度很高的情況下（xià），應設計較低的過濾風速及設計預除（chú）塵器，但如果設計具（jù）有初級沉降功（gōng）能的結構形式，也可取消預除塵器. 

(4) 排灰裝置.排灰能力是以能（néng）排出全部收集的粉塵為標準，排出（chū）的粉塵量，等於入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰（huī）裝置能力（lì）設計應以下一級大於上一級排灰能力為準. 

4、氣體成分 除特殊情況外，布袋除（chú）塵器所處理的氣體，多半是環（huán）境空氣或爐窯煙氣. 通常情況下布袋除塵器的設計按處理（lǐ）空氣來計算.隻有在密度、黏度、質量熱（rè）容等參數關係到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計（jì）時，才考慮氣體的成分. 在許多工況的（de）煙氣中多含（hán）有水分，隨著煙氣中水分的（de）增加，布袋除（chú）塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化.含塵氣體中的含水量，可以通過實測來確定，也可以根據燃燒、冷卻（què）的物質平（píng）衡進行計算. 煙氣中有無腐（fǔ）蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質及防腐等選擇所必須考（kǎo）慮的因素.另外，若煙氣中有（yǒu）有（yǒu）毒（dú）氣體，一般（bān）都是微量的，對裝置的（de）性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙（yān）氣時（shí），布袋除（chú）塵器必須采用（yòng）不漏氣的（de）結構，而且要經常維護，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成安全事（shì）故. 

選擇設計（jì）除塵器的五個要點： 

1.要知道出口含塵濃度 出口含塵濃度必須低於（yú）環境保護法規及國家衛生（shēng）標準的指（zhǐ）定值.布袋除塵器的出口（kǒu）含塵（chén）濃度，依（yī）除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而（ér）有所不同，一般介於1～50mg/m3之間.對於含有鉛、鎘等有害物質的情況下，要求出口濃度特別低，設計時按不（bú）同的用途及工藝特性，選用不（bú）同的布袋除（chú）塵器（qì）結構及濾料材質. 

六、粉塵性質 粉塵的性質對（duì）布袋除塵器的設計有（yǒu）很大影響，對粉塵一些（xiē）特殊性質，要根據設計經驗采取（qǔ）有效的措施. 

(1) 附著性（xìng）和凝聚性.附著性和凝聚性（xìng）粉塵進入布袋除塵器，粉塵（chén）稍經凝聚就會顆粒（lì）變大，堆積於濾袋表麵（miàn）的粉塵在被（bèi）抖落的過程中，也能繼續進（jìn）行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性（xìng）有關. 因此，設計時（shí）對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉（fěn）塵，必須按粉塵種類、用途的不同，根據設計經驗采取不同的處理措施. 

(2) 粒徑.粒徑分布對布袋除塵器的（de）主要影響是阻力損失和磨損.微細粉塵對壓力損失影響比較大，粗粒（lì）粉塵對磨損起決（jué）定性作用，但隻有入口含（hán）塵濃度高和硬度大的顆粒，其影響才比較大. 

(3) 粒子形狀.一般認為，針狀結晶粒子和薄片狀粒（lì）子容易（yì）堵塞（sāi）濾料的孔隙，降低除塵效率.能夠凝聚成絮狀物的纖維狀（zhuàng）粒子，若采取很（hěn）高的過濾速度，就很難從濾料表麵脫（tuō）落，設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速. 

(4) 粒子的密度（dù）.粉塵的堆（duī）積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關，也與布袋除塵器的（de）阻力損失、過濾麵積有（yǒu）關.堆積（jī）密度越（yuè）小，清灰（huī）越困難，設計（jì）時（shí）要選擇較低過濾風速.此外，粉塵的（de）堆積密度對選定除塵器灰鬥及（jí）排灰裝置能力至關重要. 

(5) 吸濕性和（hé）潮解性.吸濕性和潮解（jiě）性強（qiáng）的粉塵，在布袋除塵器（qì）運（yùn）轉過程中，極易在濾料表麵上吸濕而固化，或遇水 潮解而成為稠狀物，造成清灰困（kùn）難、設備阻力增大，以至影響除塵器正常運轉.例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵， 要采取必要的技術（shù）措施. 

(6) 靜電性.容易帶電的粉塵在濾（lǜ）料上一旦產生靜電（diàn），就不（bú）易脫落，對非常容易帶電的粉（fěn）塵，必須采用防靜電濾料等技術措施，以避免因靜電產生火花而引起爆炸. 

(7) 可燃性.對於可燃性粉塵，雖然不一定都引起爆炸，但如（rú）除塵器前的工藝流程（chéng）中出現火花，且能進入除塵器內時，就應采用防爆措施，如增設（shè）火花（huā）捕集器、設防爆門等. 在設計（jì）中不僅要設計合理的因此，在設計中不僅要（yào）設計（jì）合理的過濾風速及使氣流分布（bù）均勻（yún）的導流技術，而且要按（àn）粉塵的粒徑、濃度、工況條件設計選擇合理的氣流上升速度，才能確保延長濾袋使用（yòng）壽命.

2.要知道設備阻力 所謂設備阻力是指除塵（chén）器入口至出口在運行狀態（tài）下的全壓差.布袋（dài）除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈衝布袋除塵器壓力損失通常小（xiǎo）於1500Pa.設（shè）備阻力是風機選型的主要依據，設備運行過程中允許壓力損失有某種變動範圍（wéi），設計時應考（kǎo）慮設備阻（zǔ）力變動餘量來確定風機的選型.果過濾風（fēng）速選（xuǎn）擇不當或分室分布不均，會影響（xiǎng）濾袋的壽命，同樣，氣流上升速速（sù）選擇不當或（huò）分室的氣（qì）流上升速（sù）度不均，也會影響濾袋使用壽命. 

3.要（yào）知道設備耐壓 布袋除塵器的耐壓是根據工藝要求及風（fēng）機的靜（jìng）壓等確定的，必（bì）須按照布袋除塵器正常使用的壓（yā）力來（lái）確定設備的設計耐壓.作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓（yā）為4000～5000Pa，對於長袋脈衝除塵器一般為6000～8000Pa，對於采用以羅茨鼓風機為（wéi）動力的負壓型空氣輸送裝（zhuāng）置，除塵器的設計耐壓為（wéi）15～50kPa. 另外，某些特殊如高爐（lú）煤氣幹法脈衝布袋除（chú）塵（chén）器，其設計耐壓要求達（dá）到（dào）0.3MPa或更高（gāo），設備一般均設計為圓形，以滿足耐壓要求. 

4.要知道清灰壓（yā）力 清灰壓力是布袋（dài）除（chú）塵器設計的重要參數，根（gēn）據（jù）所用壓縮空（kōng）氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓（yā）(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)， 並（bìng）把脈衝閥根據氣（qì）包內壓力區分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥).箱式噴（pēn）吹不設噴（pēn）吹管，屬無序噴吹，清灰（huī）氣流靠脈衝閥直接噴入上箱體並使（shǐ）之增壓，進而將能量傳遞（dì）至該室每（měi）條濾袋以實現清灰. 設計選型高壓或低（dī）壓脈衝閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工（gōng）況決定，目前小型除塵器使用較（jiào）多的為高壓清灰壓力，而長（zhǎng）袋脈衝采用較多（duō）的為（wéi）低壓清灰壓力. 不同清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰結構，噴吹管開孔尺寸、結構型（xíng）式、噴（pēn）吹管與花板的高度（dù）尺寸等，將直接影響設（shè）備清灰性能. 脈衝清灰對（duì）壓縮空氣要求不 十分嚴（yán）格，含塵、含水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五（wǔ）級即可，當壓縮空氣質量（liàng）不達標，噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對（duì）增加（jiā），一旦（dàn）油、水進入濾袋，將貼附堵塞部分過濾麵積，導致除塵器阻力（lì）加劇上升.過濾速度和（hé）氣流（liú）上升速度二者在布袋（dài）除塵器內各處都應保持在一定（dìng）範（fàn）圍內. 

5.要知道清灰方法 

(1) 在線清灰和離線（xiàn）清灰.脈衝布袋除塵器可采用在線清灰和離線（xiàn）清灰兩種方法.在線清灰是指在進行脈衝噴吹時，濾袋仍然進行（háng）含塵氣體過濾，在線清灰過濾及清（qīng）灰時對係統波動影響小，但清灰不徹底，不能在線檢修. 離線清灰是（shì）指把除塵器（qì）內部分成若幹個過濾室，每個（gè）袋室的淨氣室上獨立安裝（zhuāng）離線閥、氣缸和電（diàn）磁脈衝閥等壓縮氣控製係統，在對每個過（guò）濾室進行脈衝清灰噴吹前，通過離線閥首先關閉（bì）這個（gè）袋室，使該（gāi）濾室在沒有煙氣過濾情況下進行（háng）清灰，因此離線清灰效果更徹（chè）底，且能在（zài）線檢修，缺點是增加離線機構、造價高、清灰時對係統煙（yān）氣波動有影響等. 如何選擇在線或離線清灰，應視除塵工藝（yì）及用戶條件等諸多方麵（miàn）進行綜合考慮（lǜ），對於小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線清灰，反之采用離線.對於大型除塵器一般設計為離線結構並具有離線、在線兩種可以（yǐ）切換的（de）清灰功能，當工況條件允許不（bú）離線清灰時，可切（qiē）換為在線清灰，但無論在線或離線清灰.均不影響（xiǎng）除塵器運轉.