催化燃燒是借助催化劑（jì）在較低起燃溫（wēn）度下(200～400℃)，實（shí）現對有機物的（de）完全氧化，因（yīn）此，能耗少，操作簡便，安（ān）全，淨（jìng）化效率（lǜ）高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣淨化方麵，

比如化（huà）工，噴漆（qī）、絕緣材料、漆包線、塗料生產等（děng）行業應用較廣。

催化燃燒原（yuán）理

借助（zhù）催化劑（jì）可（kě）使有機廢氣在較低的起燃溫度（dù）條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H20，同時放（fàng）出大量熱。

1)起燃（rán）溫度低（dī），反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到（dào）降低VOCs分子與氧分子反（fǎn）應的活化能，改變反應途徑的作用。

2)處理效率高，二次汙染物和溫室氣體排放量少（shǎo）。采用催（cuī）化燃燒（shāo）處理VOCs廢氣淨化率通常在95%以上，終產（chǎn）物主要為CO₂和H₂0。由於催化燃燒溫度低，大量減少NO_x的生成。輔（fǔ）助燃料消耗排放的CO₂量在總CO₂排放量中占（zhàn）很大比（bǐ）例，輔助能源消（xiāo）耗量減（jiǎn）少，顯然減少了溫室氣體CO₂排放量（liàng）。

3)適用範圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所（suǒ）有的烴類有機廢（fèi）氣及（jí）惡臭（chòu）氣體，適（shì）合處理的VOCs濃度（dù）範（fàn）圍廣。對於低濃度、大流量、多組分而無回收價（jià）值的VOCs廢氣（qì），采用催化燃燒法處理是最經濟合理的。

直（zhí）接燃燒與催化（huà）燃燒（shāo）的區別

直接燃燒（熱力燃燒（shāo））就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度，一（yī）般需要850℃，類似於垃圾焚燒。催化（huà）燃燒就是在催化劑的幫助下，使VOCs的燃燒溫度降低，反應可以在320℃左右發生，詳見下圖。 從而降低了有（yǒu）機廢氣淨化裝置的投資和運行費用，以及減（jiǎn）少燃燒過程中輔（fǔ）助燃料的消（xiāo）耗和氮氧化物（wù）的排放。

主流催化燃燒工藝

蓄熱式催化（huà）焚燒（shāo）裝（zhuāng）置（RCO）

RCO 結合了RTO 和CTO 裝置的（de）優點，RCO 由蓄熱體和定製化的催化劑組成。運行（háng）過程中，有機廢氣進入係統（tǒng），先通過蓄熱體預（yù）熱，廢氣溫（wēn）度迅速上升，在反應室經催化劑作用，在（zài）250-350℃反應溫度下發生氧化反應，有機廢氣被氧（yǎng）化成CO₂ 和H₂O，並放出大量熱量（liàng），之後高溫清（qīng）潔空氣再經過（guò）蓄熱體，進行熱量回收後，溫度迅速降低（dī），最後，低溫潔淨的氣體經過煙囪（cōng）排放。

BME蓄（xù）熱式催化焚燒裝置（RCO）由（yóu）切換閥、帶（dài）蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構成。通過下述動作對 VOCs 廢氣進行處理。 第一周期，通（tōng）過（guò）閥門進入事先蓄熱的第一室，蓄熱（rè）室將熱量傳（chuán）遞給（gěi）廢氣，廢氣達到反應溫度後，在（zài）催化劑層上發生氧化反應， 反（fǎn）應後氣（qì）體通過第二室，蓄熱體蓄熱，氣體得到（dào）冷（lěng）卻，蓄熱體溫度得到提高（gāo），經處（chù）理後的廢氣排出。 第二周（zhōu）期，通過閥門，廢氣進入第二室（shì），未處理（lǐ）的低溫氣體進入已蓄熱的（de）蓄熱體，然後發生催化反應，將熱量（liàng）傳遞給第一 室的蓄熱體，然後處理的廢氣排出（chū）。

通過對閥門的精（jīng）確控製，如此循環，實現廢氣的催化氧化反應和熱（rè）量的循環。

BME RCO主要有如（rú）下5個特點：

●  設備的淨化效率（lǜ）可（kě）高達 99% 以上，淨化效率高（gāo）；

●  設備中（zhōng）有（yǒu）機成（chéng）分達到一定濃度時，其燃燒熱量足以維持設（shè）備正常運轉（zhuǎn）；無需外加燃料，運行費用（yòng）低；

●  RTO 設備的淨化溫度（dù）一般在 700 ～ 1000℃之間，安（ān）全性高；RCO 設備的淨化溫度一般在 300 ~ 500℃之間安（ān）全（quán）性高 ;

● 設備（bèi）的熱回收效率一般均可達 95% 以（yǐ）上，結構簡單，控製程序簡單；

● 設備淨化過程更加充分，淨（jìng）化過程不（bú）產生 NOx 等二次汙染；

該（gāi）係統可應用範圍包括（kuò）：

塗覆（fù）行業、家具行業、塗（tú）料行業、化學工業、石（shí）油煉（liàn）化工藝、PTA 尾氣處理、汽車及（jí）機械製造業、電子製造業（yè）、印刷線路板（PCB）有機廢氣、電氣製造業（yè）、漆包線絕緣有機廢氣等。