催化劑的（de）加入，使催化燃燒法時在基本原理上（shàng）立即點燃，催化劑的加入使反應速度大大降低，所需溫度也大大降低。本方（fāng）法所用催化劑（jì）一般為金屬（shǔ）材料或金屬鹽，但（dàn）由於（yú）工程成（chéng）本較高，這兩種（zhǒng）催化劑的成本較（jiào）高，因此將此方法的費用提高?，有關工作人員已對更（gèng）適合的催化劑進行（háng）了科學研究，以控製成本，此項措（cuò）施已（yǐ）取得較好效果。另外，催化劑的應（yīng）用還必須依賴於催化劑介質，以提高?催化劑的可（kě）靠性和專一性，這種介質通常是陶瓷的。此外，如果（guǒ）未經處理的汽體中含有硫或（huò）氯元素，則很容易引起催化劑中毒[28'31]o。

　　(1)浸法（fǎ）陷刑（xíng）。在具體生產製造（zào）過程中，常用浸漬法製備負載型催化劑。浸（jìn）出（chū）法的優點在於能夠通過調節（jiē）先驅（qū）液濃（nóng）度來控製介質上特（tè）定成（chéng）分的承載能力。根據浸漬法製備催化劑中介質的（de）吸附特性及其與前驅體水溶液的吸附能力不同（tóng），可將（jiāng）浸漬法分為等體積浸漬法（fǎ）和非等體積浸（jìn）漬法。等容浸漬法是指在加入了前驅體水溶液後，所加入的（de）前驅體水溶液能完全進入介質的孔洞內，孔洞外沒（méi）有殘留的前驅體水溶液。但不同的非等體積法所加入的前驅體水溶液量較大，超過了介質飽和狀態下的吸附量，使介質泡（pào）浸入到前驅（qū）體水溶液（yè）中[35_36]O。

　　雖然浸出法實際操作簡單，但存在明顯的缺陷，在催化劑的（de）整個製備過程中，外部標準，如溶液濃度和酸堿度等，對催化（huà）劑的結構和性能影響很大。如果這一外部標準不能很好地控製，則會導致催（cuī）化劑結構的非（fēi）理想化，降（jiàng）低（dī）催化反應的實際效果。在負（fù）載比較相（xiàng）似的情況下，選擇浸漬法製備的催化劑，其粒（lì）度規格相關性大，催化劑活性相關性低。針對催化燃燒裝置反映出催化劑極易鍛燒這一難題，Wa隔等"39"人進行了（le）科學研究，數據表明，當將一定（dìng）量的脂肪酸加入（rù）溶液中時，催（cuī）化劑的催化反應特性將（jiāng）得到一定程度的改善。很容易看出，當溶液中加入適當的（de）改性劑後，就能在一定程（chéng）度上解決浸漬法催化劑的鍛燒（shāo）難題。

　　二是共離子交換法(CP法)。共離子交換法的特點是在（zài）反應製備催化劑的整個過程中必須依賴沉（chén）澱（diàn）劑的功效，而因沉澱劑的功效而引起的沉澱必須再次進行幹燥，這樣才能（néng）得到所需的催化劑（jì）。此方法所得到的催化劑相分布均勻，且具有不同的特異性，因此可以得出結論，此方（fāng）法為合成多組分（fèn）催化劑提供了一種（zhǒng）新的途徑。溫度對催（cuī）化劑生產全過程的危害更為明顯，因此必須嚴格控製溫度才能得到性能優良的催化劑。科（kē）學研究發現，當外界（jiè）溫度達到600°C時，催化（huà）劑的特異性最強，催化反應的實際（jì）效果也最好，如（rú）Liu等。采用共離子交換法製備（bèi）催化（huà）劑的首要條件是（shì）共沉澱劑是否可以選擇合適的配比。比較常見的沉澱劑有NaOH,NaHCCh等，其中Na+會殘留在催化劑中，不能去除。因此，選擇合適的沉澱劑是現階段共離子交（jiāo）換法研究（jiū）的主要難點[42-4]。