吸收（shōu）法的關鍵是根據利用吸收法原料對VOCs氣體進（jìn）行吸（xī）收（shōu）法解決問題。一般適用（yòng）於工業（yè）生產中，總流量非常大，濃度值較低的工業廢氣（qì）收（shōu）集a”。一些常用的吸附原料有活性碳、活化（huà）碳、凹（āo）凸棒土等。目前（qián），這（zhè）種類型（xíng）的吸附解決方法已被（bèi）許多企業和加工企（qǐ）業所選（xuǎn）擇，是目前解決（jué）VOC最廣泛的方法之一。吸附劑本身具（jù）有孔狀結（jié）構的（de）主（zhǔ）要特征，這種結構特征能使吸附劑的相對性能高於表麵，對氣體的外部擴（kuò）散和吸附更有利。當完（wán）成吸附時（shí），吸附量隨吸附時間緩慢提高，直至吸附量達到一定飽和，此時吸附基礎停滯，必須對已使用的（de）吸附劑進行脫附操作，使早已飽（bǎo）和（hé）的吸附劑脫附再一次恢複其特異性，達（dá）到吸附劑循環（huán）使用的目地。常用的脫附法有：加溫（wēn）解析，氣相色譜分析（xī），降血壓，真空泵解析（xī），有機化學變換再造，換位（wèi）再造等。製藥企業經常選擇的吸附劑是活性碳，通過固定床反應器吸（xī）附和暖空氣吹掃再造等緊密結合的技術（shù）來（lái）解（jiě）決揮發性有機物問題。活（huó）化炭的吸附實際效果很好，但也存在著一些困（kùn）難，吸附（fù）整個過程都會導致?溫度升高，很容易引起燃燒（shāo）。用暖空氣吹（chuī）掃吸附溫（wēn）度較高的揮發物有機化學氣體進行脫附再造的實（shí）際效果並不（bú）理（lǐ）想。吸附法的優點（diǎn）在於吸附氣體具（jù）有選擇性，在整個吸附過（guò）程中不容易（yì）形成二次汙染物質，對相對於低濃度的（de）有機揮發物（wù）也能有很好的實際吸附作用，基（jī）本原（yuán）理單一，機械設備簡單，很容易實現實際自動化（huà）技（jì）術（shù），缺點是機（jī）械（xiè）設備占地麵積大。吸附法的實際（jì）吸附效果受到外界實（shí）際操作標準的嚴（yán）重影響（xiǎng），如環境濕度、溫度（dù）等；而有機化學中（zhōng）揮發氣體本身的濃度值和性質對吸附效率的影響也是不容（róng）忽視（shì）的，這導致吸附法的清潔實際效（xiào）果不穩定。

　　吸（xī）附法（fǎ）又可細（xì）分為固定床反應器吸附（fù）、流動床吸附和濃縮輪吸附，其中濃縮輪（lún）吸附通常不被選擇。

　　(1)固（gù）定床反（fǎn）應器吸附法（fǎ）的較大的?特性依賴於吸附和脫附並非分（fèn）離的獨立實際操作模塊，而（ér）後者是在同一料層上完成實際操（cāo）作的。這就（jiù）要求整個過程（chéng）中必須采用最少兩個（gè）吸附器更換進行工作，當一部分吸附器更換進行吸附工作時，另一部分吸（xī）附器負責進行脫附，這樣就完成（chéng）了吸附和脫附的循環係統。吸附（fù）劑一（yī）般選擇活性碳，但當氣溫（wēn）超過（guò）40攝氏度、氣氣濕度超過50攝氏度、氣體特異（yì）性大且（qiě）極（jí）易與吸（xī）附劑發（fā）生反應存有存有時，會造成?吸附劑炭孔堵塞，此時必須改（gǎi）為用活性碳或炭纖維做吸附劑，活性炭（tàn）纖維吸附劑（jì）采用高壓聚乙烯、脲醛樹脂等作為原料進行生產加工。

　　在循環流化床（chuáng）吸附法中，氣（qì）體從上到下穿過吸附劑，使吸附劑（jì）處於流動狀態，流（liú）動吸附劑能夠接觸到足夠的氣體，進行吸（xī）附。通過對（duì）吸附劑的清洗，將氣體從上端排出，將吸附劑（jì）從正下方排出（chū），進入脫附工藝流程，在脫（tuō）附模塊內采（cǎi）用加溫的方法進行脫附再造，再造後的吸附劑將再次進入吸附模塊頂部（bù），與其他吸附（fù）劑進行下（xià）一輪的吸附。

　　(3)輪濃縮（suō）吸附法（fǎ）。這種模式的關鍵構造是有一個旋轉緩慢的濃縮輪，濃縮（suō）輪中（zhōng）裝滿了吸（xī）附解吸劑。旋轉輪開展工作時，必須解決的（de）工業尾氣從旋轉輪上端進入，進入後在吸附區進行吸附作業，吸附進行（háng）後得到的（de）潔淨氣體（tǐ）從旋轉輪下邊排出（chū）。另外（wài），還存在一股總流速（sù）較小的氣體從（cóng）反（fǎn）方向進入濃縮輪的脫附區進行（háng）脫附。整個過程的一致性都很好，完成了同一軟件係統（tǒng）在同一時間內（nèi）的吸附和脫附，減（jiǎn）少了實際操作的費（fèi）用。

　　根據需要吸附的實際操作標準不同，吸附方法還可以分為變壓吸附、變溫吸附、變溫■變壓吸（xī）附和變電器吸附。

　　一（yī）是變壓吸附；變壓式（shì）吸附一般是在控溫或無熱源條件下進行的，利用工作壓力規律變化（huà）完成吸附（fù）和脫附（fù）作用的目地。根據吸附性（xìng）基本原理的不同，變壓吸（xī）附法有利用（yòng）範德華力效效和分子結構吸附率的不同兩種方法。變壓吸附現在廣泛在常溫條件下進行，真空泵下進行吸附脫附。全麵考慮機械設備承受工作壓力的困難和其（qí）經（jīng）濟發展費用，脫附（fù）時的工作壓力一般操作在8-10kpao經曆了漫（màn）長的發展趨勢和整個過程後，脫附已轉化為（wéi）高自動化技術的生產（chǎn）工藝，可完成全自動直流變壓器的脫附和常規循環係統的脫附。變壓式吸附能進行高濃度化學物質的吸附，雖然其加工（gōng）過程（chéng）自動化程度高，但由於所使用（yòng）的機械設備繁雜，升降壓（yā）實際操（cāo）作費用大，前期必須進（jìn）行較多的經濟開發（fā）投資，因此變壓式吸附應用範圍（wéi）並不廣泛。

　　二是變溫吸（xī）附作用。變（biàn）溫吸附是指通過改變（biàn）溫度來實現吸附和脫（tuō）附，其基本原（yuán）理是：平衡吸（xī）附量隨溫（wēn）度（dù）變化而變化。活化碳（tàn）吸附（fù）反映為放熱（rè）反應，所以吸（xī）附全過程一般是（shì）在常溫下（xià）進行（háng），當溫度（dù）升（shēng）高時有利於脫附，綜合考慮了費用及脫附的實際效果，脫附溫度一般在100~200℃之間，如吸附化學物質為熔點（diǎn）較低的外生小分子水時，可立即用水（shuǐ）蒸氣吹掃進行脫附脫附，然後冷疑購買，若吸附化學物質濃度值較低（dī），則可用暖空氣吹掃進行脫附。

　　三（sān）、變溫■變壓吸附。這種（zhǒng）吸附（fù）方法是將變（biàn）溫吸附和（hé）變壓（yā）吸（xī）附兩種（zhǒng）方法的優點（diǎn）相結合。在此基礎上，以變壓吸（xī）附為主，提溫進行脫附的實際操（cāo）作（zuò）。國外權威專家研究表（biǎo）明（míng）：在脫附過（guò）程中，降低工作壓力，結（jié）合熱（rè）N2吹掃技術，可進一步提高（gāo）活性碳再造的效率，為循（xún）環係統的（de）吸附脫附提供（gòng）方便。經過處理，有機揮發（fā）物氣體可吸附在80%以上，經過真空抽吸脫附，吸附料層溫度大大降低，為下次循環係統吸附合（hé）理縮短製冷時間，減少了經濟開發所需的時間和費用（yòng）。

　　四、變電器吸附。變（biàn）電所用吸附能解決氣體的分離和清洗問題，其實質是變溫（wēn）吸附。不同於變溫吸附的吸附區，變電所采用的變（biàn）電所吸附法是按（àn）照（zhào）電加熱（rè）器的方法進行脫附，焦耳熱釋放有利於整個脫（tuō）附過程的進行。這種方法的優點在（zài）於導熱更直接（jiē），能耗更低，可以合理地減少經（jīng）濟開（kāi）發費用，活性碳的使（shǐ）用得到了明顯的提高?。有研究表明，變電（diàn）器吸（xī）附的活性碳在循（xún）環係統應用12次後，其（qí）活性碳吸附率仍（réng）高於90%。