石化設備生產（chǎn）製造過（guò）程（chéng）中一般會產生有機化學揮發氣，即VOCs，如果（guǒ）治理措施不夠（gòu）全麵，將（jiāng）導致自然環境（jìng）受到汙染，人體（tǐ）健康受到損害，從而影響（xiǎng）社會的綠色發展觀念，與當前社會發展的綠色觀念相矛盾，對建設綠色、環保社會不利。因此，如何高效地治理VOCs成為（wéi）當今社會（huì）必須高度關注的難題。吸附（fù）方法是目前應用最為廣泛的一種方法，用吸附方法解決VOC費用低、吸附效果極好（hǎo）且不易產生副產物的問題。對吸附（fù）過程（chéng）進行模擬提升，對於具體的（de）整治（zhì）過程具有重（chóng）要的參考現（xiàn）實意義。

　　恒步長過程（chéng）模擬軟（ruǎn）件AspenPlus是現階段大中小型通用（yòng）的模擬軟件，裏邊（biān）有許多模型都可以應用於各種過程模擬（nǐ），但它還缺乏部（bù）分模塊的（de）實際運行模型，如吸附過程等。吸附器的過程是一個動態的過程，現（xiàn）階段沒有適用於手機的軟件（jiàn）來進行測量，本研究建立了吸附器模型（xíng），並編寫了手（shǒu）機軟件，放（fàng）置到Aspen計算（suàn）軟件中（zhōng），方便用戶使用。本文針對吸附過程進行了模（mó）擬模擬的提升加工工（gōng）藝的科學研究，原料為10000Nm3/h化工（gōng）廠的有機廢氣。采用AspenPlus中的用戶2控製模塊，以VBA語言編寫VOCs吸附模型，對吸附（fù）體進行勢流仿真（zhēn）。本實驗所建立的吸附模型，可以根據（jù）客戶對料層、吸附劑、溫度、工作壓力、進料標準、Langmuir吸附等溫線數據信息等主要參數，通過傳輸方程（chéng）計算出VOC出口濃度與時間的相關性，即（jí）通過曲線（xiàn）圖。采用該模型，在VOCs吸附過程中，將料層（céng）高寬比設為10m，直徑為1.35m，測量得到（dào）吸附結果，吸附5天後，料層入口和出口的VOCs成分濃度分別為：二甲苯48ppm>室內甲醛28ppm，二甲苯7ppm，苯3ppm，根據我國工業廢氣標準，汙染物排放已符合（hé）排放（fàng）標準。吸附率較高的分別是：對（duì）二甲苯、室內甲醛、82.3%、二甲苯（běn）、95.9%、95.7%的苯。因此，在嚴格推薦的機械設備主要參數標準下（xià），對該工藝的（de）吸附實際運行時間設定為5天。

　　化工有機廢氣溫度較高，一般為250°C，而吸附則以25°C標準進行，因此需要加熱交換器進行（háng）減溫後再吸附。針對這一工藝中的換熱器（qì）-板式換熱器，采用C#語言，在VisualStudio開發工具中開發設計了一種板式換熱器通用繪圖軟件。在（zài）此（cǐ）過程中，將250°C的有機廢氣溫度降低到25°C，經經設計方案的板（bǎn）式換熱器測得：換熱板（bǎn）安全通道數8，總傳熱麵積為1063.1米？總熱傳導係數560.2W/(m2K)>損耗量48.2毫帕。

　　本文（wén）針對VOCs吸附裝置，采用Fluent勢流模擬軟件Fluent，以顆粒大小作為自變量，對（duì）速率場和工作（zuò）壓力（lì）場進行了提升，以（yǐ）粒度作為自變量，尋（xún）求更合適的吸附主參數。通過模擬得到，當（dāng）吸附劑顆粒（lì）粒度為2毫米時，汽體流動更加均（jun1）勻，並且在吸（xī）附器頂部設置一個布（bù）布器可以合（hé）理地改善吸（xī）附器汽體（tǐ）布布不均這一難題，提高了吸附器對（duì）汽體的吸附效率，從而提高了在此標準下的平（píng）均水流量約0.28m/so。