溶氣氧化設備。

　　根本原則是：

　　把有機廢氣直（zhí）接引入催化燃燒裝（zhuāng）置，在初期階（jiē）段，需要根據電加熱裝置把它的溫度提（tí）高到所需的溫（wēn）度，尾氣在催化反應金（jīn）屬（shǔ）催化（huà）劑作用下，產生空氣氧化化學反應形成無害（hài）的H2O和CO2，溶解後釋放出的發（fā）熱根據有機（jī）廢氣在換熱（rè）器加溫下進入催化反應床，當有機廢（fèi）氣的濃（nóng）度達到一定濃度時，放熱反應（yīng）和熱交換器的發熱（rè）達到（dào）平衡，不使用電加熱（rè）器，根據自身的平衡（héng），解決了濃度較高的有機廢氣。整個（gè）過程可按PLC係統控製箱（xiāng）自（zì）控方式進行實際操作[5]。

　　采用催化反應分解工藝，使（shǐ）之（zhī）成為（wéi）淨化高濃度有機廢氣的一種合理方法，特別適用於處理在整個風幹過程中排放（fàng）的高濃度有機廢氣，如噴漆、印墨等。由於空氣幹燥（zào）的（de）廢（fèi）氣溫度（dù）和（hé）有機物濃度（dù）較高，有利於化（huà）合反應和發熱獲（huò）取，減少了機器設備的操作和項目投資支出。

　　機械裝置特性

　　1.適當處理高溫（wēn）、高濃度、持續（xù）性有機廢氣。

　　2.沒有造成二次（cì）汙染，機（jī）器（qì）設（shè）備項目的投資和運營費用較低；三、超（chāo）低溫下催化反應溶解，加熱時（shí）間短，能耗低，金屬催化劑（jì）使用期長，催化反應溶（róng）解淨（jìng）化率在97%以上；四、機器設備運行平穩可靠，主題活動件少，維護係統（tǒng）軟件配置合理，維修保養方便；五、全自動PLC技術在整個生產過程的實現，方便、可靠；6.係統優化（huà）設備完好，配備阻火（huǒ）器，泄爆口（kǒu），運行中出現異常現象自動報警，自動關閉。

　　催化型燃燒器

　　現階段，第六代產品（pǐn）有機廢氣催化反應裝置已（yǐ）廣泛應用於世界（jiè）各國客（kè）戶，取得了顯著的生態、經濟（jì）和社會經（jīng）濟效益。本產品選（xuǎn）用IEC-439國（guó）家標準生產製造的產品。本產品以高質量的（de）特點，可靠的質量，受到?多人的讚譽，備受新老用（yòng）戶一致五星好評。

　　現階段，第六代產品有機廢氣催化反應裝置已廣泛應用於世界各國客戶，取得了顯著的生態、經濟和社會經濟（jì）效益。本產品選用IEC-439國家（jiā）標（biāo）準生產製造（zào）的產品。本產品具（jù）有優良的品質，可靠的品質，獲得?眾多（duō）的榮譽，備受新老用戶一致五星好（hǎo）評[6]。現階段，第六代產品有機廢氣催化反應裝置已廣泛應用於世界（jiè）各國客戶，取得了顯著的生態、經濟（jì）和社會經（jīng）濟效益（yì）。本產品選用IEC-439國家標準生產製造的產（chǎn）品。本產品具有優良的（de）品質，可（kě）靠的品質，獲得（dé）?眾多的榮譽，備受新老（lǎo）用戶一致五星好評[6]。

　　產品結構特征（zhēng）

　　該設計獨特，布局合理，由眾多客戶和權威專家總結出以下（xià）特點（diǎn）：

　　實際操作方便：在機器設備運轉中，完成自動控製係統的工作。

　　能量消耗（hào）低：機器（qì）設備啟（qǐ）動時，隻需15~30℃的提溫至起燃點，能量消耗僅為離心式風機的輸出功率，濃度值較低時自動（dòng）補償。

　　三、值得信賴的設（shè）備：機器配有矽酸鋁纖維除塵裝置，防爆卸壓係統軟件，過熱報（bào）警裝置和優秀的自動控製係統（tǒng）軟件。

　　四、摩擦阻力小，清（qīng）潔率（lǜ）高：現在選用的貴金屬鈀、鉑（bó）預浸蜂巢（cháo）狀（zhuàng）陶瓷介質（zhì）金屬催化劑，比表麵效果好（hǎo）。

　　5.餘熱回收：餘熱回收可回流到（dào）固化爐，減少原有固化爐的輸出功率消耗；還可用於其它級別的熱原。

　　六、占地（dì）少：隻有同（tóng）業競爭的70%~80%，且（qiě）設備基礎沒有特殊要（yào）求。

　　7.使用時間長：金屬催化劑一般可在8000小時內拆卸，介質也可再生。

　　機械設備使用分類

　　1.可用溶劑(苯、醇、酮、醛（quán）、酯、酚、醚、烷類等混合物和有機廢氣（qì）)進行清潔處理（lǐ）。

　　2.適用於電纜線、線纜、絲包線、機械設備、電機、化工（gōng）設（shè）備（bèi）、儀表板、汽車、摩托車、柴油發動機、磁（cí）帶、塑料製品等領域的有機廢氣清潔。

　　可用於各種固化爐、鐵罐、表麵噴漆、油墨印刷、電機絕緣層（céng）處理、真皮鞋粘（zhān）等各種風幹生產流水線，清洗各個工藝流程產生的有機廢氣。

　　製（zhì）造流（liú）程。

　　該設備是利用金（jīn）屬（shǔ）催化劑作為化（huà）工（gōng）中間體，使有機廢氣在低溫下（xià），變成無害的水和二氧（yǎng）化碳。

　　選（xuǎn）型及注意事項。

　　1.廢氣成分中不含（hán）下列化學物質：

　　具有高（gāo）粘度的植物油脂。

　　磷，鉍，砷，銻，汞，鉛，錫。

　　濃重的一種煙塵。

　　機械設備選型時，請注明排氣量組分、濃度值和出口溫度（dù）。

　　三、安裝設備場（chǎng）地應無腐蝕氣（qì）泡（pào），並有良好的防水防雨措施。

　　四、機器設備的開關電源要求（qiú）為：三相交流220V交流，頻率50Hz。

　　無保（bǎo）障因素

　　工業生產中（zhōng），大量釋（shì）放有機廢氣，包括（kuò）苯類、醛類和大環內酯類。危害勞動者身心健康和環境汙染。從80年代到現在（zài），中（zhōng）國作為治理有機廢氣環境汙染的重要手段之一，催化燃燒裝置取得了巨大的成就。但是，在催（cuī）化燃燒裝置的設計方案、生產加（jiā）工和使用全過程中，仍存在著許多不安全因素。在北京（jīng）、上海市、沈陽市等地，曾發生過因安全措（cuò）施不到位而引發火災、爆炸等（děng）安全事故。因此，催化燃燒裝置存在（zài）的安全（quán）隱患應引起高度重視。

　　存在（zài）安全隱患，深度裝置會發（fā）生火災和爆炸事故（gù）。為此，我國應製定統一的有機廢氣濃度值催化燃燒處理技（jì）術規（guī）範或設計標準。除了上述要素外，從技術角度考慮，還特別注意（yì）到下列幾個方麵（miàn）的不（bú）安全要素（sù）：

　　有機廢氣（qì）的爆炸下限與其溫度有關（guān）。

　　一般來說，溫度越高，反應速度越快，爆炸極限的（de）範圍越大。如果進（jìn）入（rù）催化燃燒裝置的有機廢氣濃度值過（guò）高，催化燃燒裝置的溫度會升高，而且國內自產（chǎn）催化燃燒裝置（zhì）都沒有設置廢氣濃度值（zhí）檢驗和控製係（xì）統，而（ér）且提高溫度（dù）後，有機廢氣的爆炸下限（xiàn）值會低於指導方（fāng）針所定的值，再加上裝置中有機廢氣成分的混和不均勻（yún）性，在一些地方，如果超過高溫（wēn）標準廢氣的真（zhēn）正爆（bào）炸下限值，就有發生爆（bào）炸的危險。

　　2.一般情況下，大多數有機廢氣中的有機化學成分具有相（xiàng）同的爆炸下限值，所含的燃燒發熱可視為相同的值，每1%的爆炸下限值約含發熱18.68千卡/牛·米勺假如完全點（diǎn）燃，即發熱（rè）全部用於使廢（fèi）氣本身溫（wēn）度升（shēng）高，1%的（de）爆炸下限值的廢氣點燃（rán）可使廢氣溫度升高15.3℃；當廢氣濃度（dù）達到25%的爆炸下（xià）限值時，廢氣本身溫度升高。[7]

　　經營方針對策

　　鑒於我國現階段催化燃燒裝置應用的現狀，建議（yì）有關（guān）部（bù）門加強對催化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置（zhì）的設計方案、生產製造（zào）和使用等各個層麵的管理，采取主要對策[8]：

　　機構在（zài）各個層次上（shàng）都能（néng）對催化燃（rán）燒裝置使用過程中發生的（de）安全（quán）事故進（jìn）行調查分析（xī），總（zǒng）結（jié）經（jīng）驗教訓。

　　製定嚴格的安全操作規程，確保安（ān）全操（cāo）作有章可依。

　　3.現階段催化燃燒裝置生產（chǎn）製（zhì）造、設計方案（àn）製定企業，應開展相關安全生產技術驗證。若無勞動防護（hù）用品生產、設計單位（wèi）資格（gé）認可（kě），則不得盲目生產、設計。

　　在各種（zhǒng）選（xuǎn）擇（zé）催化燃燒裝置進行有機廢氣治理的工程項目中，需要有勞動保護單位報名參加，對其安全防護措施進行核實。.如果沒有好的消防安全（quán）預警信息和安全管理對策，設（shè）計方案工程項目就不能開工，從而確（què）保安（ān）全。

　　建議設立催化燃燒技術安全教育點，對實際操作人員（yuán）進行（háng）安全教育，提高操作人員的（de）安全防範意識。

　　導致有機廢氣產生的區域大多是火災安全重點（diǎn）區域，建議科研單位對安全生產技術應用進行更深入的科學研究。