製藥廠（chǎng）硫化橡膠-尾氣特性。

　　橡（xiàng）膠製品以汽車（chē）胎為主，一般以天然膠、丁苯橡膠、碳黑、充油硫磺粉、不（bú）溶性硫磺等為（wéi）原料，加入各種改質劑（jì），混和後分別加以抑製。

　　加工胎麵，正中原料，胎圈後寄內（nèi）成型，硫化（huà），生產子午輪。

　　尾氣（qì）中含（hán）有碳黑煙塵和藥物煙塵，其主（zhǔ）要來源是原料預處理和混煉工藝，具有粒（lì）度小，比例輕，易於自由散發（fā）等特點。

　　惡臭氣體由混合氣、排出氣、硫化氣等組成，成分複雜。例如（rú），混和反應的關鍵是（shì）天然膠分解反應的物質，包括（kuò）乙烷、環己醇、各種有（yǒu）機物，如脂肪烴化合物。混合及硫（liú）化尾氣（qì）氣味異常（cháng）。

　　製藥廠硫化橡膠——廢氣淨化處理。

　　(1)不管是混合、開煉或硫化，都要提高?線設備的自動化（huà）技術水平，提高整（zhěng）個煉膠過（guò）程的設備密封度，改進硫化煙氣（qì）收集方法，大幅減少廢氣的總流量，在橡膠（jiāo）製品行業中，廢氣汙染控製操作是首（shǒu）選（xuǎn）。

　　(2)煉膠煙氣有很大的臭味，現階段一般情況下，活性炭過濾、催化氧化、活性氧空氣氧化等具（jù）體的清潔（jié）解決方案效率（lǜ）不高，應優先選擇袋式除塵器(需要（yào）噴灑石灰粉等)。

　　保養)+轉軸濃縮吸盤+RTO儲熱式（shì）焚（fén）燒處理工藝多方麵清潔解決。

　　(3)硫化煙氣底座不（bú）含硫化氫，臭味（wèi）造成（chéng）原因（yīn）主要是由於在高溫情（qíng）況秘方中添加的（de）溶劑油等化學物質蒸發，這是由於小胎與大胎秘方不同所致。

　　硫的溫度相對較低，從而減少了對（duì）環境的（de）汙染，而小胎加工過程一（yī）般無（wú）組織排放較嚴重，催化氧化（huà）基礎失（shī）效，應優先（xiān）選擇采用水洗+低溫等（děng）離子或靜電感應（yīng）加工（gōng）工藝。

　　多重解決。