催化燃燒法是在化學變化的整個過程中，利用催化劑降低點火溫度，加速有害物質徹底氧化的方法。由於（yú）催化劑介質是由（yóu）多孔結構製成，具有（yǒu）較大的比表麵積和合適的直徑，當溫度為300~450℃時，有機氣體和氧都被吸附在多孔結構表（biǎo）麵，從而增加了氧氣（qì）與有（yǒu）機（jī）氣體接觸的機會，提高了催化劑的特異性，使有機（jī）氣（qì）體（tǐ）與氧氣發生強（qiáng）烈的（de）化學反應，從（cóng）而產生CO2和H2O，進而產生熱量，從而促使有機氣體變成無毒無害的氣泡。

　　如下（xià）圖所示，催化燃燒設備的關鍵部分是由換熱器、燃燒室、催化反應器（qì）、膨脹式係統軟件和淨化煙塵的放空（kōng）煙筒等（děng）部分組成。該淨化（huà）的基本原理為：未經淨化的汽體在進入燃燒室前，經過換熱器加熱送到燃燒室，達到規定的燃燒室溫度，在催化反應器中進行氧化還（hái）原反應，經換熱器淨化後煙塵釋（shì）放一部分發熱，然後由煙筒排入空氣。

　　在催化燃燒裝置的設計方案中，應考慮以下幾個方麵的難題：

　　氣旋與溫度的分布是均勻的。為（wéi）了使氣旋和（hé）溫度根據催化劑表麵層分布均勻，並確（què）保火苗不直接接觸催化劑表麵層，燃燒室必須（xū）有足夠的長度和室內（nèi）空間。催燃設備應具有良好的保（bǎo）溫和保溫效果。爐牆一般采用鋼製框架結構，內（nèi）襯耐火（huǒ）保溫材料，或采用兩層夾（jiá）牆式結構。

　　方便地進行清理和拆換。觸媒管（guǎn）式反應器一般應設計成便於裝卸和搬運的模屜結構，以便於清理和拆換催化劑介質。

　　輔助然料與燃燒（shāo）。助燃劑一般（bān）選用氣體作為（wéi）催化（huà）劑燃（rán）燒，也可選用輕（qīng）質燃料油（yóu）、電加熱器等作為助燃劑。通常使用（yòng）純化（huà）汽體進行燃（rán）燒，如果純化汽體不能作為燃燒（shāo）對象，則應引入氣體進行燃燒。

　　四是轉換速度（dù）快。由於催化燃燒是一種不可逆的化學反應，所以?應該在盡可能高的溫度下進行，以獲得?較高的轉化率，而不論其進行的過程如何。但是實際運行（háng）溫度通常要受到一些標準的限製，比如催（cuī）化劑的耐高溫溫度，高（gāo）溫原料的獲得（dé）?，能源（yuán）供應（yīng），以及（jí）是否伴隨有不良反應等等。所以在具體的生產製造中要根據具體的情況適當的（de）選擇。