自2個煙氣脫硫係統軟件資金投入運行至今，最後煙塵排汙中二（èr）氧化硫和煙（yān）塵的關鍵（jiàn）參數均考慮設計方案規定和環境保護環保標準。殊不知，因為機器設備的關鍵技術不一樣，這二種技術性（xìng）在（zài）操作過程中仍有非常大差別。

　　1.1濕法脫硫設備的煙氣（qì）脫硫成本費遠小於半幹法（fǎ）脫硫設（shè）備（bèi）設備提升運行後，二種脫（tuō）硫設備的運行成本費小於領域平均。按煙氣脫硫（liú）（水、電、蒸氣、氣體等）的年運行成本計算，氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法（fǎ）脫硫的年（nián）運行花（huā）費約為1400萬餘元，半幹法脫硫的年運行（háng）花費為2400萬餘元。二種（zhǒng）工藝對比，盡（jìn）管濕法脫硫設備的前期基（jī）本建設花費高過半幹法脫硫設備，可是年運行成本費遠小於半幹（gàn）法（fǎ）脫硫設備。

　　1.2濕法脫硫用水量（liàng）大（dà），汙水排汙很有可能變成新難（nán）題氣（qì）動（dòng）式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫（liú）工藝中脫食鹽水日使用量為62t/h，高含鹽量汙水消耗量約為10t/h，一（yī）方麵（miàn）用水量很大，不利（lì）水源（yuán）日漸緊缺情況下公司節約用水指（zhǐ）標值的操縱。另一方麵，在高（gāo）海（hǎi）水鹽度廢水日漸嚴苛的生態環境保護規（guī）定下，外界廢水的海水鹽度操縱將（jiāng）慢慢列（liè）入生態環境保護操縱範疇。高鹽汙（wū）水的持續解決將是運行中的一個新難題（tí）。殊不知，循環（huán）流化床半幹法脫硫（liú）工藝沒有汙（wū）水排汙。

　　1.3在工程施工前期，半幹法脫硫不可以確保環境保護（hù）合（hé）格依據二種不一樣脫硫技術的運行較為，盡管氣（qì）動式乳化（石灰-熟石膏）濕法（fǎ）脫硫工藝存（cún）有基本建（jiàn）設成本增加、汙水消耗量大等缺（quē）陷，但能夠（gòu） 確保同歩啟動排汙（wū）的（de）二氧化硫達標，而半（bàn）幹法脫硫隻有在（zài）設備做（zuò）到一定負載並確保一定煙塵量時才可以起動，一切正常運行前2h很有可能會導致二氧化硫和粉（fěn）塵超標（biāo）準。

　　1.4氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝較平穩半幹法脫硫工藝平穩運行一般（bān）在80%上下，若必須進一步提高，則需減少煙塵趨於溫度差，提升（shēng）鈣硫比（bǐ）和灑水量，但會（huì）對中（zhōng）下遊機器設備，如除塵設備、離心風機等帶來不利（lì）危害。煙（yān）塵硫含量起伏時（shí），由於挺大循環係統灰量，無法（fǎ）靈巧調節操縱，煙氣脫硫（liú）高效率無法確保。氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝一般可在95%之上平穩運行，對環境（jìng）保護規定的適（shì）應能力強。煙塵硫含量轉變時，便於調節操縱，煙氣脫硫高效率較平穩。

　　1.5氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕（shī）法脫硫（liú）工藝的吸（xī）附劑製取方便（biàn）快捷（jié）劃算半幹法脫硫工藝需大批購入符合規定（dìng）的規範的石灰粉，煙氣脫硫實際效果的確（què）保及設備的運行可信性徹底取決於石灰的高純及基酶。氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝可購入石灰石灰粉或塊料（liào）麵層，石（shí）灰石頭料價格低，可大幅度減（jiǎn）少項目投資及用電量。

　　總的來說，氣動式乳化（石灰-熟石（shí）膏）濕法脫硫工藝與半幹法脫硫工藝（yì）對（duì）比，技術性（xìng）更（gèng）為完善，運（yùn）行工作經驗更為豐富多彩，盡管係統（tǒng）軟件占地很大，可是（shì）脫（tuō）硫催化劑供貨有確保、煙氣脫硫副產物運用好、係統供應商較多、經營（yíng）費用小、原始項目投資高、固定成本運行花費較低。

　　氣動式乳化（石灰（huī）-熟石膏（gāo））濕法脫硫工藝是現階段運用數最多、更為（wéi）完（wán）善的技術性，吸附劑質優價廉容易得到、副產品有利於運用（yòng），並有較大幅度（dù）減少工程預算的概率。對矽冶（yě）煉廠領域，從技術性（xìng）的原（yuán）始性、可信性及其環境保護的高規定考慮到，應選用氣動式乳化（石灰-熟石膏（gāo））濕法脫硫工藝。半幹法脫硫工藝高效率較高，基本建設項目投（tóu）資較（jiào）省，占地較小，在能考慮高品質石灰供貨（huò）並妥善處（chù）置煙（yān）氣脫硫灰的標準下，具備不錯的發展前途，關（guān）鍵適用大中小型矽（guī）冶煉廠領域的煙氣（qì）脫硫更新改造。