催燃：是利用貴金屬金屬觸媒，降低廢氣中有機化（huà）合物的活化能，使有機化合物在較低溫度(一（yī）般為250~300oC上下，成分（fèn）不同（tóng），催（cuī）燃溫（wēn）度不同)下，產生無火。

　　基礎原理：尾氣經過金屬催（cuī）化劑時，先被吸附到金屬（shǔ）催化劑表麵，然後在（zài）一定溫度下產生催化燃燒，達到清潔（jié）目地（dì）的效（xiào）果。

　　目前有機化學尾氣處理中常見的催化反應一（yī）般是蜂巢狀鈀催化劑載（zǎi）體和鉑催化（huà）劑載體，采用電加熱和天然氣加熱兩種方式進行催化燃燒，點燃類型（xíng）有即刻催（cuī）化燃（rán）燒(CO)和儲存熱催化燃燒(RCO)。

　　一般適用於催化燃燒排風量小、濃度高、溫度高的氣態有機物，廢氣中不能（néng）含有硫、鉛（qiān）、汞、砷和鹵素燈等可能導致催化劑中毒的因素。

　　對於（yú）客戶（hù）來說，一般的（de）排煙基本原理都能（néng）?理解，但是（shì）對於實際的排煙（yān）效果是不（bú）能（néng）預（yù）知的，確實有些顧忌。對於設計方案企業來說，如何向客戶展示既可靠又經濟的一整套加工設備就顯得尤為重要。

　　樸華環保融合了過（guò）去（qù）的具體工（gōng）作經驗（yàn）和實例，本次討論了活性（xìng）碳工藝處（chù）理和催化燃燒工藝處理在設計過程中遇到（dào）的一些困難和問（wèn）題。

　　一、能源消耗。

　　催化劑（jì）燃燒必須按（àn）照（zhào）一定的溫度標準進行，對於超低溫汽體，一定（dìng）要（yào）進行加溫，排風量越大其能耗越大，操作費用越高。

　　因此選擇這種加工工藝，在保證收集到的空氣高效率的前提下，最大限度地減少風量，這樣既能提高企業的（de）排氣管（guǎn）濃度值和排（pái）出廢氣的熱量，又能減（jiǎn）少排放，降低能耗。此外還（hái）考慮到了將熱風排出的熱量進行回收。

　　二（èr）、機械設備開機預熱。

　　在設計方案時，機械設備預熱應（yīng）為動態的，不能是靜態的；原預熱環節所使用的汽體一般（bān）為氣體，不（bú）是廢氣，待係統軟件設計方案溫度達到設計方案溫度後，才能轉化為廢氣。

　　三（sān）是安全保（bǎo）障。

　　有機廢氣（qì）一般（bān）屬於易燃、易爆物品的氣體，雖（suī）然高濃度能回收一部分發熱，使有機（jī）物重新燃燒，減少能（néng）耗，但在處理時一定要把高濃度的有機氣體（tǐ）控製（zhì）在發生爆炸的限度之內。通常需要設置泄爆片、可燃（rán）性氣體檢測器、緊急排放閥、稀（xī）釋液閥、防排煙閥等。

　　(4)膨脹法。

　　對於能耗允（yǔn）許範圍內的（de）情況，小排風量一般采用簡單（dān）的直接換熱方式（shì），對於能耗超過允許範圍（wéi）的情況，一般采用儲熱式催化燃燒，這樣可以提高直（zhí）脹式換熱器的高（gāo）效性（xìng）。