煉油與石（shí）油化工（gōng）
石油（yóu）煉製
意指石油、燃（rán）料油等為原材料，生產製造車用汽油餾分、柴油機餾分、輕質燃料油、潤滑脂、原油蠟、改性瀝青和石油化工原材料等的工（gōng）業（yè）生產。
石油（yóu）化工
意指原油餾分、燃氣等為原材料，生產製造分析化（huà）學品、樹脂材料、人造纖維、丁苯橡膠等的工業生產。
分析化學品關（guān）鍵為環己醇（丁（dīng）二烯、pe、丁（dīng）二烯、異戊二烯）、對二（èr）甲苯（苯、二（èr）甲苯、二甲苯）、乙二醇、甲酸、甲苯等；樹脂材料關鍵為高壓聚乙烯、聚丙稀等；人造纖維關鍵為聚脂、丙烯酸（suān）乳液、丙烯酸樹脂等；丁苯橡膠關鍵為順丁橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠等。
北京（jīng）市（shì）煉油與石油化工行（háng）業發展特性
現（xiàn）階段，北京涉及到煉油與石油化工領域的公司關鍵為我（wǒ）國石油化工股權有限責任公司北京市燕山子公司（sī）。燕山石化企（qǐ）業歸屬於中國石化集（jí）團，是（shì）在我國辦廠最開（kāi）始、經營規模較（jiào）大 的當代石油（yóu）化工協同公司之一，石油生產（chǎn）能力（lì）1000萬噸/年，丁二烯生產能力80萬噸/年；有著（zhe）生產製造設（shè）備（bèi）63套，公共工程項目（mù）及輔助設備68套，可生產製造94個（gè）種類、431個型號（hào）的石油化工商品，是在（zài）我國關（guān）鍵的樹（shù）脂材料、丁苯橡膠和（hé）高質（zhì）量清理成品油批發生產製造產業基（jī）地。
煉油與石油化（huà）工領域VOCs產汙階段及排汙方式
煉油與石油化工領（lǐng）域VOCs關鍵來源於加工工藝有機構排汙、火把氣（qì）、加（jiā）工工藝無組織排放、有機化學液體儲存與調合蒸發、汙水搜集及處理方式、機器設備聲響密封點泄漏、有機化學液體裝卸搬運蒸發、玻璃鋼冷卻塔和循環係統冷卻（què）係統等十（shí）二個有機構和無組織排（pái）放源項。在其中，VOCs加（jiā）工工藝有機構排汙占有率相對性較小。
圖1典型性石油（yóu）煉製工業生產VOCs工業廢（fèi）氣連接點
表1煉油與石油化工領域VOCs產汙水處（chù）理（lǐ）連接點及整治設備（bèi）
圖2典型性石油（yóu）煉（liàn）製工業生產工藝設計流程圖
圖3典型性原油化工工藝設（shè）計流程（chéng）圖
煉（liàn）油與石油化工（gōng）VOCs產汙水準
煉油與石油化工領域VOCs排汙以（yǐ）無組織排放為主導，VOCs無組織排放占（zhàn）廠（chǎng）區排（pái）汙的90%之上，關鍵以有機化學液體儲存與調合蒸發、汙水搜集及處理方式、機器設（shè）備聲響密（mì）封點泄漏、有機化學液體裝卸搬運蒸發、玻璃鋼冷卻塔和（hé）循環係（xì）統（tǒng）冷卻係統等五個源項排汙為主導（dǎo）。
圖16煉油與石油化工領域VOCs消耗量（liàng）各（gè）源項占有（yǒu）率
煉油與石油化（huà）工領域國家標準（zhǔn）
北京市煉油與石油化（huà）工領域實行的（de）規範為：《煉油與石油化學工（gōng）業大氣汙染物排放標準》（DB11/447-2015）
有機化學加（jiā）工工藝廢（fèi）氣（qì）
煉油與（yǔ）石油化工生產工藝流程模塊排汙的有機化學加工工藝廢氣，應回收再（zài）利用；不可以（yǐ）（或（huò）不可以徹底）回收再（zài）利用的，應采用加工工（gōng）藝熱處理爐（lú）、垃圾焚燒爐給予焚燒處理，或采用消（xiāo）化吸（xī）收、吸咐、冷疑等非焚燒處理方（fāng）法給（gěi）予解決。在其中集中焚燒處理方法排氣筒中VOCs（硫化氫）排汙濃度（dù）值應≤50mg/m3，非（fēi）集中焚燒處（chù）理方法排（pái）氣筒中VOCs（硫（liú）化（huà）氫）排汙濃度（dù）值應≤100mg/m3，解決高效（xiào）率應（yīng）≥97%。
無機構監管
對（duì）於機（jī）器設備與管道部（bù）件泄漏、揮發物有機化學液體（tǐ）儲存罐、揮發物（wù）有機化學液體裝車設備及汙水搜集（jí）、解決、存儲設備要求了無機構監管規定。
大氣汙染物環境質量中（zhōng）一切1小（xiǎo）時的硫化氫（qīng）濃度值應≤1mg/m3、苯≤0.1mg/m3、二（èr）甲（jiǎ）苯≤0.8米g/m3、二甲苯≤0.5mg/m3。
環境汙染防止（zhǐ）技術性
根源減（jiǎn）少
1）生產工藝流程
宜采用全密閉、持續化、自動化技術等生（shēng）產工藝。
2）設備
取樣口應采用密閉取樣或等效電路對策。
公司內環境汙染比較嚴重、服現役時間長的生產製造設備和管路係統運維升級更新改造（zào）。
宜采用無泄漏或泄漏量小的凝結水泵和管（guǎn）各種閥門等機器設備。
3）運輸
優先選擇采用管路運（yùn）輸，降（jiàng）低油罐車和運輸船裝卸搬運工作及（jí）正中間儲罐區。
相仿儲存（cún）罐中間收取和發送揮發物有機化學液體，可采用液相均衡技術性。
含溶解度燃氣原材料（比如酸性水、粗車用汽油、粗柴（chái）油（yóu）機等），在遠（yuǎn）距離、髙壓運輸進到過熱蒸汽罐前，宜曆經脫汽罐收購 釋放出來汽體，防止閃（shǎn）蒸損害。
4）延遲時間焦化廠
采用冷焦水密閉（bì）循環係（xì）統、焦碳塔吹掃氣密閉（bì）收購 等技術性。
宜采用密閉除焦技改項目。
5）脫幹除氣（qì）
采用密閉脫幹、除氣（qì）、複（fù）混（hún）肥等加工工藝。
6）防腐蝕防潮噴塗
采用低VOCs成分建築塗料取代溶（róng）劑型塗料。
7）汙水（shuǐ）處理站（zhàn）
含油量廢水應（yīng）密閉運輸，安裝排氣閥等（děng）控製方法。
盡量減少（shǎo）集水坑、隔油器總數，將廢水水渠管（guǎn）道（dào）化。
集（jí）水坑或無挪動構件隔油器可安裝波動（dòng）後蓋板（浮盤）。
8）冷（lěng）卻（què）循環水玻璃鋼冷卻塔
宜采用密閉式（shì）冷卻循環水製（zhì）冷係統。
過程管理（lǐ）
1）進行機器（qì）設備與管道部件泄漏與修補（LDAR）工作（zuò）中
公司應鑒別乘載汽態VOCs原材料、液體VOCs原材料的機器設備和管道部件（jiàn）的密封點，創建公司密封點檔案資料和泄漏（lòu）檢驗與修補方（fāng）案。
宜創（chuàng）建公司（sī）密封點LDAR服務平台，全方位剖析泄漏點信（xìn）息內容，對（duì）易泄漏階段製訂目的性整改措施。
2）儲存罐
根據存儲原材料的真正飽和蒸汽壓（yā）挑選適合的儲存罐罐型。
儲罐應維持完好無損，不需有係統漏（lòu）洞、間隙或損壞。
固定不動頂罐配件張口（孔）除取樣、計量檢定（dìng）、例行檢查、維護保養和別的一切正常主題活動外，應密閉；應定期維護呼吸閥的均勻是不是合乎設置規定。
浮頂罐（guàn）浮頂邊沿密（mì）封不需有損壞（huài），支撐（chēng）、導向性設備等配件越過浮盤時，應采（cǎi）用密封對策。應定（dìng）期維護邊沿（yán）呼吸閥均勻是不是合乎設計方案規定。
內浮（fú）頂罐浮盤（pán）與壁（bì）厚中間應采用液體嵌入（rù）式、腳（jiǎo）踏式鞋形、雙封等高效率密封方法。
外浮頂罐浮盤與罐內中間應（yīng）采用雙封式密（mì）封，且初中級密封采用液體嵌入式（shì）、腳踏式鞋形等高效率密封方法。
提升（shēng）手孔、清理孔、量進（jìn）油口、浮盤支腳、邊沿密封、泡沫發生器等構件密封性管理方法，加強儲存罐儲罐及有機廢氣搜集管道（dào）的聲響密封點檢驗與（yǔ）修補。
宜采用成品油線上調合技術性。
宜（yí）采用均衡操（cāo）縱出入罐總流量、降低罐裏液相室內空（kōng）間等對策。
3）裝卸搬運
宜（yí）采（cǎi）用迅速幹試連接頭。
禁止飛濺（jiàn）式裝車，采（cǎi）用頂端浸入式裝車或底端裝車。頂端浸入式裝車冒油口間距罐底（dǐ）高寬比應低於200mm。
應密閉配有並將燃氣搜（sōu）集、運輸至收購（gòu） 解（jiě）決設（shè）備。
4）催化重整
提升調節（jiē）金屬催化劑再造溫度、供排風（fēng）量等。
5）廢（fèi）水（shuǐ）集輸與解決
集水坑（池）、平流式沉澱池、隔油器、氣浮池、水解酸化池、萃取池等（děng）廢水（shuǐ）處理池（chí）應采用密閉搜集對（duì）策，密閉（bì）原材料應具備防腐蝕特性，密閉後蓋板應貼近液位，負壓力（lì）搜集，收購 或解決。
提升氣浮池運作，嚴控（kòng）氣浮池出水（shuǐ）裏的漂油成分。
6）冷卻循環水玻璃鋼冷卻塔
對（duì）開啟式（shì）循環係統冷卻係統，每六個（gè）月最少進行一次循（xún）環係統冷卻塔（tǎ）和含VOCs原材料熱力設備進出口貿易（yì）總有機碳（tàn）（TOC）或可吹掃有機（jī）碳（POC）檢測工作中（zhōng），若出入口濃（nóng）度值超過進口濃度值10%，要追溯泄漏點並立即修補。
7）火把
在任何時刻，揮（huī）發物有機（jī）化合物和惡臭味化學物質進到火把都（dōu）理應能引燃並充足點燃。
嚴禁滅掉火把係統軟件長明燈。
設定視頻監控係統設備。
8）異常工作狀況
製訂開泊車、檢（jiǎn）檢修、生產製造出現（xiàn）異常等（děng）異常工作狀況（kuàng）的（de）安全操作（zuò）規程和環境汙染控製方法。
設備檢（jiǎn）檢修流程管理宜智能化，計量檢定吹掃氣、溫度、工作壓（yā）力等主要參數；宜根據輔助管路和機器設備等創建蒸罐、清理、吹掃物質密閉排汙管道網。采用適合的清理（lǐ）和吹掃物質。維修全過程造成的原材料歸類進到煤層氣管道網和火把係統軟件，及其含有有機廢氣處理設備的汙儲油罐、酸堿性儲水罐和廢水處理場。
搞好檢檢（jiǎn）修紀錄，並立即向（xiàng）社會發展公布異常（cháng）工作狀況有關（guān）自然環境信息內容，接（jiē）納社會監督（dū）。
非（fēi）目的性實際操作應嚴控環境汙染，避免安全事（shì）故性排汙，過後立即評定並向生態環境保護（hù）主管機構匯報。
VOCs無（wú）機構監管
《煉油與石油化學工業大（dà）氣汙染物排放標準》（DB11/447-2015）中要（yào）求了VOCs無機構（gòu）監（jiān）管有關規定，關鍵對於機器設備與管道部件泄漏、揮發物有機化學液體儲存罐、揮發物有機化學液體裝車設（shè）備及汙水搜（sōu）集、解決、存（cún）儲設備等開展（zhǎn）監管。
機器設備與管道部（bù）件泄漏的空（kōng）氣汙染（rǎn）物排汙操縱
揮發物有機化合物（wù）流過（guò）泵、製冷壓縮機（jī）、卸壓（yā）機器設備、抽樣聯接係統軟件、閘閥、張（zhāng）口閘閥及管道、法蘭盤以（yǐ）及（jí）他聯接件、其他密封機器設備（攪拌器密封處、裝卸搬運（yùn）緊密連（lián）接一部分等）等（děng）很有可能造成揮發物有機化合（hé）物泄（xiè）漏的（de）機器設備或管道部件，應采（cǎi）用揮發物有機化合物探測儀開展泄漏（lòu）檢驗。
當汽體、揮發物有機化學液體