伴隨著工業化生產的迅速發展趨勢，ＶＯＣｓ廢氣的產生量增加，這種廢氣不但會導致環境汙染，還會繼續傷害身體健康。根據此（cǐ），詳細介紹了ＶＯＣｓ廢氣的整治現況（kuàng），討論了吸附濃縮—催化燃燒法在ＶＯＣｓ廢氣解決中（zhōng）的運用，融合工程項目實例分析了ＶＯＣｓ廢氣解決的實際效果，以僅供參考。

　　現階段（duàn），世（shì）界各國整治ＶＯＣｓ廢氣，關鍵選（xuǎn）用３種技術性方式：一是液（yè）體消化吸（xī）收法。該工藝處理的淨化高效率（lǜ）在６０％～８０％中間，關鍵解決較低濃度的、風大量的（de）ＶＯＣｓ廢氣。可是（shì），解決（jué）期內會造成二（èr）次汙（wū）染（rǎn），因而具體運用受到限（xiàn）製。二是催化燃燒法。該（gāi）工藝處理的淨化高效率（lǜ）在９５％上下，關鍵解決濃度較高的、小排風量的（de）ＶＯＣｓ廢氣。缺（quē）陷是對總體目（mù）標目標的規定高，務必提升 廢氣（qì）的溫度，因而然料使用量大，運作花費提升 。三是活性碳吸附法。該工藝處理的淨化高效率在９９％之上，關鍵解決較低濃度（dù）的、風大量的ＶＯＣｓ廢氣。融合實踐成果，活性碳吸（xī）附法（fǎ）的技（jì）術性更為完善，但缺陷是生產流程繁雜，不但成本費較高，並且（qiě）收購物（wù）不可以多次重複使用，務必對液體廢棄物開展再度解決，整治期內非常容易出現蒸氣源不穩（wěn）定的難題。

　　1．１淨化基（jī）本原理

　　吸附濃縮—催化燃燒（shāo）法，是活（huó）性（xìng）碳吸附技術性、催化燃（rán）燒技術（shù）性（xìng）的組成，ＶＯＣｓ廢氣曆經（jīng）吸附、濃（nóng）縮、點燃３個階段。其淨化基本原理以下：最先，運用活性碳的多孔（kǒng）結構和界麵（miàn）張力，將ＶＯＣｓ有機（jī）溶劑吸附在活性碳間（jiān）隙中，進而淨化（huà）廢氣。隨後，吸附做（zuò）到飽和，應用暖風脫（tuō）附、再造。最終，在適（shì）合的金屬催化劑功（gōng）效下，促進脫附後的有機化合物在超低溫自然環境下溶解（jiě）為ＣＯ２、Ｈ２Ｏ，做到廢氣（qì）解決總體（tǐ）目標。

　　1．２生產流程（chéng）該加工工藝（yì）

　　將吸附、脫附、點燃３個功（gōng）能集為一（yī）體，為了更好地解（jiě）決持續（xù）工作中，設定２個吸（xī）附床互相更替應（yīng）用，以考慮持續生產、持（chí）續淨化的要（yào）求；在中斷（duàn）工作中時，應用（yòng）１個吸附床就可以。解決ＶＯＣｓ廢氣（qì）時，第一步，廢氣進到幹試油霧過（guò）濾裝置，進而除去油霧。第二（èr）步，進到１＃吸附床，在活性碳的吸附功效下，能夠淨化廢氣；當廢氣中的有（yǒu）機化合物濃度值做（zuò）到規（guī）範，１＃吸附床終止實際操作，轉換（huàn）到２＃吸附床。第三步，吸附床做到容許吸附量後，依照一定濃度值比，對（duì）活性碳上的有（yǒu）機化（huà）合物開展脫附，有機廢氣（qì）曆經熱交換器，溫度（dù）提升 至３００℃，進到（dào）催化反應床開展溶解，轉化成ＣＯ２、Ｈ２Ｏ。在（zài）這（zhè）個（gè）全過程中，有機化學（xué）廢氣濃縮後（hòu）的發熱量明顯增（zēng）強，催化燃燒不需另加（jiā）熱原。第四步，廢氣點燃後，一部分排至空氣，另一部分送至吸附床，用在活性碳的（de）脫附再（zài）造上，考慮點燃和吸附的（de）發熱量要求（圖１）。

　　1．３技術性優點

　　對比於單一的工藝處理，吸附濃縮—催化燃燒法的技術性優點以下：

　　（１）運用活性碳吸附ＶＯＣｓ廢氣中的有機化合物（wù），不但淨化高效率，並且加工工藝（yì）可以信賴，應用領域普（pǔ）遍。

　　（２）在ＶＯＣｓ廢氣處理方式中，完（wán）成（chéng）了吸附→濃縮→點燃的一體化，淨化全過（guò）程（chéng）閉環控製實際操作，不但能（néng）完全解決有機化合物，還不容易（yì）造成二次汙染。

　　（３）係統軟件結構緊湊（còu），因為熱原使（shǐ）用率高，能夠降低項目投資和實（shí）際（jì）操作花費。有機化合物脫附濃縮後，濃度（dù）值會提升 十幾倍，貼近於當然情況；開展催化燃燒時不用另加熱原，由此可見對有機化學廢氣的發熱量使用率高，完成節能降耗總體目標。