伴隨（suí）著一（yī）部分大城市對垃圾處理（lǐ）站煙氣排（pái）汙指標值明確提出了（le）更加嚴苛的規（guī）定，尤其是氮氧化合物早已做到日平均值80mg/Nm3，垃圾處理站獨立應用的SNCR（可選擇性非催（cuī）化反應複原）加工工藝已沒法融入更加嚴苛（kē）的排汙規定。為（wéi）融（róng）入逐步嚴苛的煙氣（qì）環保標準，SCR（可選擇性催化（huà）反應複原）加工工藝愈來愈遭受業內高度重視。文（wén）章內（nèi）容關（guān）鍵論述了垃圾處理站煙氣脫硝選用SCR加工工藝時，催化劑的挑選關鍵點及運作中（zhōng）的常見問題。

　　中國垃圾處理站關鍵選（xuǎn）用SNCR加工工藝及低氮燃（rán）燒加工工（gōng）藝操縱煙氣中的氮氧化（huà）合物。伴隨（suí）著（zhe）《深圳市生活垃圾處理設施運營規範》（SZDB/Z233-2017）的公布，宣布將垃圾焚燒發電煙氣中氮氧化合物的排汙指標值縮緊至80mg/Nm3。現（xiàn）階段應用的SNCR加工工藝因為脫硝高效率廣泛維（wéi）持40%上下，僅能將氮氧化合物平穩的操縱在180Mg/Nm3，不（bú）能（néng）滿足更（gèng）為嚴苛的環保標準。選用SCR加工（gōng）工藝樹脂吸附煙氣（qì）中（zhōng）的氮氧化合物已變成垃圾處理（lǐ）站的關鍵挑選。1催化劑的（de）挑選關鍵點催化劑是SCR加工工藝的關鍵構成部分，按運作（zuò）溫度可分成高溫催化劑，中溫（wēn）催化劑，超低溫（wēn）催化劑，催化劑（jì）特性將立即危害（hài）SCR係統軟件的總體脫硝實（shí）際效果[2]。因此 挑選催化劑時必須（xū）兼具催化（huà）劑的運作溫度、比表麵積、脫硝高效（xiào）率、活性、氨逃逸等主要參（cān）數開展挑選（xuǎn）。

　　1.1運作溫度

　　SCR催化劑根（gēn）據運作溫度一般分成（chéng）高溫催化劑（運作溫度400℃之上）、中溫催化劑（運作溫（wēn）度200℃-380℃）、超低溫催化劑（運作溫度200℃下列）。垃圾處理站根據煙氣中二氧（yǎng）化硫和重金屬超標（尤（yóu）其是鉛、汞）的危害一般將SCR加工工藝布局於布袋式除塵器中下遊。而布袋（dài）式除塵器出入口溫度一般（bān）在140~160℃，不利布局高溫催化劑（jì）。超低溫催化劑盡管針對（duì）運作溫度融入不錯，但存有別的較比較嚴重的加工工藝缺點。高溫催化劑（jì）廣（guǎng）泛活性不錯（cuò），具備優良抗硫酸氫銨、抗氯化（huà）氫、抗水中毒工作能力，耐磨性強，硫中毒了再造後特性修複（fù）好。因為運作溫度在400℃之上，假如設定在布袋式除塵器後才，則必須設定SGH、GGH、電加熱裝置等提溫機器設備，耗能極（jí）高。假如布局（jú）在（zài）蒸汽鍋爐受熱麵後側則必須提早解決（jué）煙氣（qì）中的（de）重金屬超標，防止重金屬超標對催化劑活性導致危害（hài）。這時假如提早噴到活（huó）性炭盡管吸咐了重金屬超標，但事後再生成的二噁英沒法獲得吸咐，必須在除塵設備前再度噴到活性炭，導致消耗。一般（bān）不建議選用高溫催化（huà）劑。中溫催化劑活（huó）性（xìng）相（xiàng）對（duì）性（xìng）較高，具備比較理（lǐ）想的抗硫酸氫銨、抗氯（lǜ）化氫（qīng）工（gōng）作能力。硫酸氫銨中毒了後，線上再（zài）造（zào）特性可修複到最初的狀（zhuàng）態的60%之上（shàng）；金屬中（zhōng）毒後活性顯著降低，線上再造實際效果不顯著。必須布局SGH、GGH等機器設備，有較高的耗能。布局於布袋式除塵器後側，耗能可接納。超低溫催化劑活性高，但對運作主要參數規定嚴苛。一切正常狀（zhuàng）況下，運作溫度小於硫酸氫銨的溶（róng）解溫度（200℃），硫酸（suān）氫銨一（yī）旦轉化成將慢慢遮（zhē）蓋催化劑孔（kǒng）眼，造成（chéng）催化劑比表麵積降低，產生硫中（zhōng）毒了。另外（wài）因為催化劑運作於超低溫自（zì）然環境，為確（què）保脫硝高（gāo）效（xiào）率，在比表麵積一定的前提（tí）條件下需進一步提高（gāo）V2O5、WO3的占比進而（ér）提升（shēng）劑（jì）活性，這也進一步提高煙氣中SO2/SO3轉換率，減少（shǎo）了硫中毒了所需時間。這時（shí）SO2/SO3轉換率很有可能超過1%。

　　1.2比（bǐ）表麵積比表麵積是催化劑一個關鍵主要參數（shù），代指一定品質的催化（huà）劑露出麵積的總數。催化劑是一（yī）個在真空泵標準下擠壓並曆經高溫燒造而成，總體展現陶狀多（duō）孔結構的構造。因為脫硝全過（guò）程關鍵產生在催化劑表層，因此 催化劑多孔結構的構造（zào）為催（cuī）化反應速度出示了極大的麵積（jī）。

　　另外，按催化劑外觀（guān）設計可分成多筒、平台式，單比（bǐ）表麵積一項主要參數來講多筒催化劑遠超平台式。平台式催化劑比表麵積一般為200~400M2/m3，多筒催化劑比表麵積則（zé）達到900M2/m3。

　　多筒催化劑較平台式催化（huà）劑更非常容易遭受大細顆粒物的危害，進而立即降低（dī）反映總麵積（jī）。但SCR布局於除塵設（shè）備後側則不用考慮到大細顆粒物對催化劑的危害。

　　伴隨著運作時間（jiān）的總計，煙氣中（zhōng）的灰渣、堿土金屬顆粒（lì）會（huì）慢慢遮蓋、阻塞催化劑表層，進而減少催化劑（jì）比表麵（miàn）積。尤其（qí）是滲瀝液濃液回噴垃圾焚燒爐產生的很多（duō）醋酸（suān）鹽，對催化劑活性的危害明顯。

　　1.3脫硝高效率脫硝高效率指在一切正常運作（zuò）情況下，SCR係統軟件出入口氮氧化合物濃度值與原煙氣中氮氧化合物濃度（dù）值的比率。脫硝高效率需依據總體（tǐ）加工工藝設定挑選。假如（rú）設立SNCR係統軟件（jiàn），垃圾焚燒爐出（chū）入口原煙氣NOx濃度值（zhí）一般在150~200mg/Nm3，在（zài）設立預留催化劑層的狀況下，脫硝高（gāo）效率可挑選60%，在（zài）催化（huà）劑慢慢無效的狀況（kuàng）下填補（bǔ）預留催化劑就（jiù）可以符合要求。假如煙氣解決係統（tǒng）軟件未（wèi）設定SNCR係統軟件，則垃圾焚燒爐出入（rù）口原煙氣NOx濃度（dù）值（zhí）為300mg/Nm3，一般不設定預留催化劑層（céng），而且催化（huà）劑脫硝高效率應做到80%之上。脫硝高效率是（shì）一個綜（zōng）合型主要參數，受催化劑（jì）比表（biǎo）麵積、活性、氣孔率等主要參（cān）數轉變（biàn）的危害。脫硝高效率的減少並不可（kě）以立即反映催化劑（jì）某一個主要參數的轉變。

　　1.4活性催化劑活性指（zhǐ）脫硝催化劑在（zài）羥基氧化劑與NOx反（fǎn）映全過程中所具有的催化反（fǎn）應的工作能力。催化劑活性關鍵受煙氣中重金屬超標的影響，例如汽態砷化物、Pb、堿土金屬、堿金屬等。所述化學物質會慢慢（màn）深層次進到（dào）催化劑內部，並進一步和別的（de）化學物質反映，占有催化劑活性部（bù）位，減少活性（xìng）[3]。一旦催化劑活性減少或是（shì）中毒了則必須再造（zào），或填補、拆換新催化劑。

　　1.5氨逃逸氨逃（táo）逸指SCR管式反應器出入口煙氣中的氧化劑（氨）的品質與煙氣容積的比率（lǜ）。二氧（yǎng）化氮未參加（jiā）反映而立即肇事逃逸是（shì）沒法防止的（de），隻有根據係統軟件的提升（shēng）調節盡可能減少（shǎo）。根據《火電廠煙氣（qì）脫硝工程技術規範選（xuǎn）擇性催化（huà）還（hái）原法》（HJ562-2010）氨逃逸應低於2.5mg/m3。氨逃逸的升高關鍵與噴氨係統軟（ruǎn）件各噴管總流量不（bú）平衡、SCR內部勢（shì）流產生變化、催化劑脆化、催化劑中毒了等緣故相關。最普（pǔ）遍的要素是噴（pēn）氨（ān）係統軟件各噴管（guǎn）總流量不平衡造成。