塗料生產線共分九個係統
       1）真空進料係統；
       2）壓力出料及過濾係統（tǒng）；
       3）製漿係統；
       4）調漆係統（tǒng）；
       5）冷卻係統；
       6）管路（lù）係統（tǒng）；
       7）電氣控製係統；
       8）操作平台；
       9）自動罐裝係統。

       2、年（nián）產量在2000-3000噸，平均每（měi）1.7小時生產2噸（dūn）。
       3、細度可達15個微（wēi）米以下。
       4、不鏽鋼件全部為鏡麵拋光（guāng），美觀、大方。
       5、真空進料係統，大大（dà）降低勞動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環境，若有條件可（kě）以將各種加料罐放在粉倉（cāng）室內，與生產區隔離，同時可將加料罐（guàn）埋入地下（xià），隻需人工手（shǒu）推車進料既可。
       6、真空係統不僅可完（wán）成原料的加入過程，還（hái）基本可以實（shí）現在做漿料對（duì）釜內（nèi）進行真空（kōng）脫氣，降低泡沫的產生。
       7、壓（yā）力（lì）出料係統可完全使管道殘（cán）留（liú）的漿料、塗料（liào）全部壓出，最大程度減少浪費，也為企業節省了大量成（chéng）本。
       8、釜外加臥式砂磨（mó）機，對釜內物料進行循環式研磨，確保物（wù）料的細度和品（pǐn）質達到高檔塗料的苛刻要求，並完全消（xiāo）除死角。
       9、整套（tào）係統操作全部是人（rén）性化設計，操作簡單，方便（biàn）。整套設備由兩名工人操作。
       10、生產全過程完全符合ISO14000環保要求，符合我國新頒布的（de）有關（guān）綠色塗料的工藝要求。
       11、生產效（xiào）率高（gāo），以每合格一成品產出工效為例，比傳統設備提高達3-4倍。