1、HYC-2000型塗料設備工藝是由安徽大學高分子研究所和化工部第三設計院製訂，整套設備共分九個係統
       1）真空進料係統；
       2）壓力出料及過濾係統（tǒng）；
       3）製漿係統；
       4）調漆係統；
       5）冷卻（què）係統；
       6）管路係統；
       7）電氣控製係統；
       8）操作平台；
       9）自動罐裝係統。

       2、年產量在2000-3000噸（dūn），平均每1.7小時（shí）生產2噸。
       3、細度可達15個微米（mǐ）以下。
       4、不鏽鋼件全部為（wéi）鏡麵拋光，美觀、大方（fāng）。
       5、真空進料係統，大大降低勞（láo）動強度（dù），無（wú）粉塵飛揚，改善了（le）工作環境，若有條件可以將各種加料罐放在粉倉室內，與生（shēng）產區隔離，同時可將加料罐埋入地下（xià），隻需人工手推車進料既可。
       6、真（zhēn）空係統不僅可完成原料的加入過（guò）程，還（hái）基本（běn）可以實（shí）現在做漿料（liào）對釜內進行真空脫氣，降低泡沫的產生。
       7、壓力出料係統可完全使管道殘留的漿料、塗料全部壓出，最大程（chéng）度減少浪費，也為企業節省了大量成本。
       8、釜（fǔ）外加臥式砂磨機，對釜內物料進行循環式研磨，確保物料的細度和品質達到高檔塗料的苛（kē）刻要求，並完（wán）全消除（chú）死角。
       9、整套係統操作全（quán）部是人（rén）性化設計，操（cāo）作（zuò）簡單，方便。整（zhěng）套設備由兩名工人操作。
       10、生（shēng）產全過程完全（quán）符合ISO14000環保要求，符合我國新頒布的有關綠色塗料的工藝要求。
       11、生產效率高，以每合格一成品產出工效（xiào）為例，比傳統設備提（tí）高達3-4倍。