攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均（jun1）質（zhì）等，不（bú）鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配（pèi）置可標準化及（jí）人性（xìng）化。攪拌罐在攪拌過程中可實現（xiàn）進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪（jiǎo）拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂（zhī）、食品、科研等行業（yè）。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳（tàn）鋼（gāng）、不鏽鋼等（děng）材料製作，以及設置加熱、冷卻（què）裝置，以滿足不同的工藝和生（shēng）產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構（gòu）設計合理（lǐ）、工藝先進、經久耐用，並具（jù）有操作簡（jiǎn）單、使用方便等特點，是理想的投資少、投（tóu）產快、收益（yì）高的化（huà）工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器（qì）、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱（rè）裝（zhuāng）置或（huò）冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌（bàn）罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據（jù）不同的工藝要求選（xuǎn）用碳鋼或不鏽鋼等（děng）材料來製作（zuò）。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭（lán）密封聯結或焊接聯結。攪拌（bàn）罐（guàn）體與攪拌罐蓋（gài）可根據工藝（yì）要求開進（jìn）料（liào）、出料（liào）、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動（dòng）軸驅動攪拌罐內的（de）攪拌器。軸封裝置可采用機封或填（tián）料、迷宮密封等多種形式（shì）(根據用戶需要確（què）定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式（shì）、框式、螺旋（xuán）式等多種形（xíng）式。如有其他要求（qiú）可與本廠聯係，另（lìng）行設計（jì）製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中（zhōng）的電動機（jī）輸出的動力是通過攪（jiǎo）拌軸傳遞給（gěi）攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過（guò）軸封裝置以及軸承、聯（lián）軸器等零件，所以攪拌軸還應有（yǒu）合理的結構、較（jiào）高的加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌（bàn）軸可分為（wéi）懸（xuán）臂式和（hé）單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置（zhì）中間軸承（chéng）或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高（gāo）的生物、食品或藥品攪拌（bàn）設備，減少了設備內的（de）構件，故（gù）應優先選用。
       內構（gòu）件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等（děng）。
       為消除（chú）攪拌容器（qì）內液體的打旋現象，使被攪拌的液體（tǐ）上（shàng）下翻騰（téng）而達到均勻的混合，通常需要再（zài）攪拌容器內加擋板。通常擋板（bǎn）的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其（qí）中設備內的附件如溫度計（jì）、傳熱蛇管或各種支（zhī）撐體（tǐ）也可以起到（dào）一定的擋板作用（yòng）的，但往往達不（bú）到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但（dàn）增加（jiā）到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時（shí）的工況就稱（chēng）為（wéi）“全擋板條件”。
       在攪拌（bàn）容（róng）器內，流體（tǐ）可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一（yī），在需要控製回流的速度和（hé）方向，用於確定某一流況時可使用導（dǎo）流筒。導（dǎo）流筒是上下開口（kǒu）的圓（yuán）筒，安裝在容器內，在攪拌混合（hé）中起（qǐ）導流作用，既可提高容器內流體（tǐ）的攪拌程度（dù），加強（qiáng）攪拌器對流體的直（zhí）接（jiē）剪切作用，又造成一定的循環流，使（shǐ）容器內流體均可（kě）通過（guò）導（dǎo）流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路（lù）的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆（gǎn）式以及渦輪式攪拌器的導（dǎo）流。 [1]
       軸封
       軸封（fēng）是攪拌設備的重（chóng）要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真（zhēn）空狀（zhuàng）態，防止被攪拌的物料逸（yì）出和雜質（zhì）的（de）滲入，因（yīn）而不是（shì）所有的轉軸密封型（xíng）式（shì）都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等（děng）。
       液封
       當攪拌設備內工作（zuò）壓力為常壓，軸封的作用（yòng）僅是為了防止灰塵與雜質進人內部（bù）工作介質，或（huò）者隔離工作介質與攪拌設備周（zhōu）圍的環境介質相（xiàng）互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部（bù）位零件的加（jiā）工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響（xiǎng），液封的使（shǐ）用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易（yì）爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值（zhí）得（dé）注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能（néng）采用（yòng）攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中（zhōng）性液體，同時必須極少揮（huī）發且不汙染大（dà）氣。 [2]
       填料密封（fēng）
       是攪（jiǎo）拌（bàn）設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料（liào）易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於（yú）常壓（yā）或低（dī）壓低轉（zhuǎn）速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維（wéi）護的（de）攪拌設備。
       機械（xiè）密封（fēng）
       機械密封（fēng）是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並（bìng）作相對運動達到密（mì）封的裝置，又稱（chēng）端（duān）麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠（kào），功耗小，使用壽命長，無需經常（cháng）維修，且能滿（mǎn）足生產過程自動化和高（gāo）溫、低溫、高（gāo）壓、高（gāo）真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下（xià）優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中（zhōng）密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏（lòu）量僅為填料密封的（de）1%左右;
       2、使用壽命長（zhǎng），在油、水介質中一般（bān）可達1-2年或（huò）更長，在化工介質中一般（bān）能工作半（bàn）年（nián）以上（shàng）；
       3、摩擦功率消耗低，其摩（mó）擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基（jī）本上不（bú）磨損；
       5、維修周（zhōu）期長（zhǎng），端麵磨損後（hòu）可自動補償，一般（bān）情況下（xià）不需（xū）經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔（qiāng）的偏斜不（bú）敏感；
       7、適用（yòng）範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同（tóng）旋轉頻率，以及（jí）各種腐蝕性介質和（hé）含磨粒介（jiè）質（zhì）的（de）密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密（mì）封和雙端麵機械密封兩（liǎng）種，單端麵機械（xiè）密（mì）封價格較低，當單端麵（miàn）機（jī）械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃（rán）、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真（zhēn）空狀態下操作，對密封要求很高，且填料（liào）密封和機械密封均無法滿足（zú）時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳（chuán）動裝置（zhì）包括電動機、變速器、聯軸器、軸（zhóu）承及機架等。其中攪拌（bàn）驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選（xuǎn）用帶變頻器（qì）的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作（zuò）用是使攪拌軸以所需（xū）的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向（xiàng）旋轉。然而也有一些特殊的攪拌（bàn）設備，為獲（huò）得更佳（jiā）的（de）混合效果，可以在一（yī）個攪拌設備內使用（yòng）兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運（yùn）動，如往複動式、往複（fù）式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常（cháng）由電動機（jī）驅動。由於攪拌設備的轉（zhuǎn）速一（yī）般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的（de），有時也采用（yòng）變頻（pín）器直接調速。為此，選用（yòng）電動（dòng）機時（shí），應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的（de）流型，攪拌器（qì）基本上可（kě）以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉（yè）輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據（jù）不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉（yè）構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣（yuán）的（de）圓周速度一般（bān）為5～15m/s。旋槳（jiǎng）式攪拌器主要造成軸向液流（liú），產生較大的循環量，適用於攪拌（bàn）低粘度 (<2Pa·s)液體（tǐ）、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪（jiǎo）拌器的轉軸也可水平或（huò）斜向插（chā）入（rù）槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤（pán）上安（ān）裝2～4片平直的或彎曲的葉片（piàn）所構成（圖3）。槳（jiǎng）葉的外徑、寬（kuān）度與高度的比例，一般（bān）為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成（chéng）高度湍動的徑向流（liú）動，適用於氣體及不互溶液體（tǐ）的分散和（hé）液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式（shì）兩種。平槳式攪（jiǎo）拌器由兩片（piàn）平（píng）直槳葉構成。槳葉直徑（jìng）與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳（jiǎng）式攪拌器（圖4）的（de）兩葉相（xiàng）反折轉45°或60°，因（yīn）而產生（shēng）軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混（hún）合（hé）以及固體微粒的溶解和懸（xuán）浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣（yuán）形狀與攪拌槽內（nèi）壁要一致（zhì）（圖5），其間僅有很（hěn）小間（jiān）隙,可清除附在槽壁上的粘（zhān）性反應產物（wù）或堆積於槽底的固體物，保持較（jiào）好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛（niú）頓型流體和擬塑性流體（見粘性流（liú）體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中（zhōng）有較（jiào）大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪（jiǎo）拌器　螺帶的外徑與螺距相等（děng）(圖6),專門用於（yú）攪拌（bàn）高粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑性流體（tǐ），通（tōng）常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器（qì）帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速（sù）度。 微處理器自動調節馬達（dá）動（dòng）力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器（qì）帶有可選的外部（bù）溫度控（kòng）製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱（rè）冷（lěng）卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下（xià），使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可（kě）根據使用單位（wèi）的生產條件（jiàn）而定。加熱方式有熱油等介質循環和直（zhí）接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後（hòu），通過熱油泵（bèng）進行輸送循環；直接加熱（rè）是夾（jiá）套上直接安裝（zhuāng）電加熱管，使（shǐ）導熱油加熱到所需（xū）溫度（溫度可根據實際情況調（diào）節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物（wù）料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根（gēn）據用戶要求增（zēng）加盤管等形式進行加熱或（huò）冷（lěng）卻。