攪拌罐表意（yì）即對物料進（jìn）行攪拌、混配（pèi）、調和、均質等，不鏽（xiù）鋼攪拌罐根（gēn）據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐（guàn）在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也（yě）可叫水相罐，廣泛應用於塗料（liào）、醫（yī）藥、建材、化工、顏料、樹脂、食（shí）品（pǐn）、科研等行業。該設備（bèi）可根據（jù）用戶（hù）產品的工藝要（yào）求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該（gāi）設備結構設計合理、工藝先進、經久耐（nài）用（yòng），並具有操作簡（jiǎn）單、使用方便等特點，是理想的投資少、投（tóu）產快、收益高的化工設（shè）備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐（guàn）由（yóu）攪拌罐體（tǐ）、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可（kě）根據工藝要求（qiú）配置加熱裝置或（huò）冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋（gài）、攪拌器（qì）、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求（qiú）選用碳鋼或不鏽鋼等材（cái）料來製作。攪拌罐（guàn）體與攪（jiǎo）拌罐（guàn）蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌（bàn）罐（guàn）體與攪拌罐蓋可根據工藝要（yào）求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有（yǒu）傳動裝置（電機（jī）或減速器），由傳動（dòng）軸驅動攪拌罐內的（de）攪拌器。軸封（fēng）裝置可采用（yòng）機封或（huò）填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生（shēng）產工藝要求（qiú）不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可（kě）與本廠聯（lián）係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備（bèi）中的電（diàn）動機輸出的動力是通過（guò）攪拌（bàn）軸傳遞給（gěi）攪拌器的，因此攪拌（bàn）軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以（yǐ）及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工（gōng）精度和配合公差（chà）。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設（shè）置（zhì）中間軸承或底軸承，因而（ér）維護檢修方便，特別對潔（jié）淨度（dù）要求（qiú）較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布（bù）器等。
       為消除攪拌容器內液體（tǐ）的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達（dá）到均（jun1）勻的混合，通常需要再攪（jiǎo）拌容（róng）器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直（zhí）徑的1/12～1/10，其（qí）中設備內的附件如（rú）溫度計（jì）、傳熱蛇管或各種支（zhī）撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋（dǎng）板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功（gōng）率消耗也會增加，但增（zēng）加到一定（dìng）值以後（hòu），功率消耗就不會再增加，此（cǐ）時的工況就稱為（wéi）“全擋板條件”。
       在攪拌容（róng）器（qì）內，流體可沿各個方向流向攪拌器（qì），流體的行程長短（duǎn）不一，在需（xū）要控製回流的速（sù）度和（hé）方向，用於確定（dìng）某一流況時可使用導流（liú）筒。導流筒是（shì）上下開口的圓筒（tǒng），安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器（qì）對流體（tǐ）的直接剪切作用，又造成一定的循（xún）環流，使容器內流體均（jun1）可通過導流筒內強烈混合區，提（tí）高混合效率。安裝（zhuāng）導流筒（tǒng）後，限定了循環路徑（jìng），減少了流體短路的（de）機會。導流筒主要用於推進式（shì）、螺杆式以及渦輪式（shì）攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於（yú）動密封，其作用是保證攪拌設備內處（chù）於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物（wù）料逸出和雜質（zhì）的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌（bàn）設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內（nèi）部（bù）工作介質，或者隔離工（gōng）作介質與攪拌設備（bèi）周圍的（de）環境介質相（xiàng）互接觸時，可（kě）選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接（jiē）接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形（xíng）殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合（hé）設計要求，其密封部位零（líng）件的加工、安裝（zhuāng）要求較（jiào）高。
       同時，受結構特（tè）點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於（yú）工作介質為非易燃（rán）易爆或毒（dú）性程度輕度危害，設備內工（gōng）作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在（zài）20-80℃的場合。
       值得注意（yì）的是，液體工作介質不可（kě）充（chōng）滿攪拌設備；而（ér）且封液（yè）應盡可能采用（yòng）攪拌設備（bèi）內工（gōng）作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極（jí）少揮（huī）發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封（fēng）結構，具（jù）有結構簡單、製造要求低、維護保養（yǎng）方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉（zhuǎn）速、非腐蝕性和弱腐（fǔ）蝕性介質，並（bìng）允許（xǔ）定期維護的攪拌（bàn）設備。
       機械（xiè）密封
       機械密封是把轉軸的（de）密封麵從軸（zhóu）向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵（miàn）的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又（yòu）稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可（kě）靠，功耗小，使用壽命長，無需經（jīng）常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各（gè）種易（yì）燃、易爆（bào）、腐蝕性、磨蝕性介質和含固（gù）體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量（liàng）很（hěn）小，其泄漏量（liàng）僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中（zhōng）一般可達1-2年或更長，在化工介質（zhì）中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率（lǜ）消耗（hào）低（dī），其摩擦功率僅（jǐn）為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振（zhèn）性好，對（duì）旋轉軸的振（zhèn）動、偏擺以及軸對密封（fēng）腔的偏斜不敏感；
       7、適（shì）用（yòng）範圍廣，能用於高溫（wēn）、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性（xìng）介質和（hé）含磨粒（lì）介質（zhì）的密封。
       正是由於機械密封的（de）上（shàng）述優點，其在攪拌設備上已被廣泛（fàn）使用。
       機（jī）械密（mì）封有單端麵機械密封和雙端麵機械（xiè）密封兩種，單端麵機械（xiè）密封價格較低，當單端麵機械密封（fēng）不能達到要（yào）求時，需用雙端麵機（jī）械密封。
       當攪拌介質為（wéi）劇毒、易燃（rán）、易爆，或較為昂貴的高純度（dù）物料，或者需要在高真空狀態（tài）下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無（wú）法滿足時，可選用全封閉的磁力傳（chuán）動裝置。
       傳（chuán）動裝置
       攪拌設備（bèi）的傳動（dòng）裝置包（bāo）括電動機、變速器、聯軸器、軸（zhóu）承及（jí）機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器（qì）的組合（hé）或選用帶變頻器（qì）的電機，使（shǐ）攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多（duō）數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器（qì）以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也（yě）有（yǒu）一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內（nèi）使用兩根攪拌軸，並（bìng）讓攪拌器進行（háng）的複雜（zá）的（de）運動，如往複動式、往複（fù）式、行星式等。
       電機
       攪拌（bàn）設備的攪拌軸通常（cháng）由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般（bān）都比較低（dī），因而（ér）電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時（shí），應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪（jiǎo）拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以（yǐ）分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉（yè）輪、新型翼型葉輪等屬於（yú）軸向流攪拌器，而各種直葉（yè）、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂（chuí）直插入（rù）釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側（cè）麵伸入方式。應依（yī）據不同的（de）攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一（yī）般為5～15m/s。旋槳式攪拌器（qì）主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器（qì）的轉軸也可水平或斜向（xiàng）插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增（zēng）加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤（pán）上安裝2～4片平直（zhí）的或彎曲的葉（yè）片所構成（圖（tú）3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為（wéi） 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度（dù）湍動的徑向流動，適用於氣體及不（bú）互溶（róng）液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式（shì）和（hé）斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與（yǔ）高度（dù）之比（bǐ）為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪（jiǎo）拌器（圖4）的（de）兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低（dī）粘度液體的（de）混合以及固體微粒的溶解（jiě）和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪（jiǎo）拌槽內壁要一致（圖5），其間（jiān）僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆（duī）積於槽底的固體物，保（bǎo）持（chí）較好（hǎo）的傳熱效果。槳（jiǎng）葉外緣的圓（yuán）周速度為0.5～1.5m/s,可用（yòng）於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大（dà）的停滯區。
       ⑤螺（luó）帶式攪拌器　螺帶（dài）的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層（céng）流狀態下操（cāo）作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字（zì）式加（jiā）熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半（bàn）固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選（xuǎn）的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還（hái）可以監控與控製容器中（zhōng）的溫（wēn）度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而（ér）定。在定製範圍內，溫度應（yīng）為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可（kě）根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環（huán）和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度（dù）後，通過熱油泵進行（háng）輸送循環；直接加熱是夾套上（shàng）直接安裝（zhuāng）電加（jiā）熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度（dù）可根據實際情況調節）。冷卻循環是（shì）采用水在夾套內外循環，使物料在（zài）一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可（kě）根據用（yòng）戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷（lěng）卻。