反應釜的概述
       一、反應釜的用（yòng）途及特性
       反應釜（fǔ）具有耐高溫、耐（nài）腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反（fǎn）應（yīng）釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支（zhī）承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接（jiē），鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出（chū）分餾、安（ān）全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空（kōng）蒸汽（qì）閥門（mén）、電熱（rè）棒等接管孔。
       由於用戶（hù）因生產（chǎn）工藝、操作條件不盡相同（tóng），對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿（jiāng）式、錨式、框式、螺（luó）旋式（shì）等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等（děng）不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主（zhǔ）要用於醫藥、化工、食（shí）品、天然調味（wèi）品、食品添加（jiā）劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸（zhēng）餾、蒸發、殺菌儲（chǔ）存等生產環節。反應釜可（kě）采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳（jiǎng）式、渦輪式，刮（guā）板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿（mǎn）足各種物料的特殊反應要求。無級變（biàn）速減速（sù）機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可（kě）采（cǎi）用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱（rè）油，以滿足耐（nài）酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶（hù）工藝（yì）要求進行設計、製造。
       反應釜（fǔ）的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組（zǔ）成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表（biǎo）麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳（tàn）鋼(Q235-B)等（děng）。
       3.適宜的徑高比設（shè）計，按需定製攪拌裝（zhuāng）置；攪拌軸封采用耐（nài）壓衛生機械密封裝置（zhì），以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏（lòu）而造成不必要的（de）汙染與物料損耗。
       4.支承（chéng）型式按操作要求采用懸（xuán）掛支耳式或（huò）落地（dì）支腿式（shì）。