反應釜的概述
       一、反應釜的（de）用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點（diǎn）
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及（jí）傳動裝（zhuāng）置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等（děng）。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋（gài）上開進（jìn）料、攪（jiǎo）拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全（quán）放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱（rè）棒（bàng）等（děng）接管（guǎn）孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式（shì）、錨式、框式、螺旋式（shì）等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填（tián）料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反（fǎn）應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應（yīng）釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳（jiǎng）式、渦（wō）輪式，刮板式，組合式，轉（zhuǎn）動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械（xiè）密封，加（jiā）熱冷卻可采用夾（jiá）套（tào）、半管、盤管、米勒板等結（jié）構，加（jiā）熱方式有蒸汽、電加熱、導熱（rè）油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工（gōng）藝要求進行設計（jì）、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組（zǔ）成（chéng）(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材（cái）料製造，內（nèi）表麵鏡（jìng）麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工（gōng）藝需要采用不（bú）鏽鋼(SUS304)或碳鋼（gāng）(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設（shè）計，按需（xū）定製（zhì）攪拌裝置；攪拌軸（zhóu）封采用耐壓衛生機（jī）械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐（guàn）內物料泄漏而造成不（bú）必要的汙染（rǎn）與（yǔ）物料損耗。
       4.支（zhī）承型式（shì）按操作要求采用懸（xuán）掛支耳式或落地支腿式。